熔敷金属化学成分(%)                                                                        |                         化学成分                         |                                                 C                         |                                                 Mn                         |                                                 Si                         |                                                 S                         |                                                 P                         |                                                 Cu                         |                                                 Ni                         |                                                 Mo                         |                                                 Cr                         |                                                 N                         |                                                                  |                         保证值                         |                                                 ≤0.04                         |                                                 0.50~2.0                         |                                                 ≤0.90                         |                                                 ≤0.03                         |                                                 ≤0.04                         |                                                 ≤0.75                         |                                                 8.5~10.5                         |                                                 2.5~3.5                         |                                                 21.5~23.5                         |                                                 0.08~0.20                         |                                                     熔敷金属力学性能                                                             |                         试验项目                         |                                                 Rm(MPa)                         |                                                 A(%)                         |                                                                  |                         保证值                         |                                                 ≥690                         |                                                 ≥20                         |                                                     参考电流(AC、DC+)                                                             |                         焊条直径(mm)                         |                                                 φ3.2                         |                                                                  |                         焊接电流(A)                         |                                                 90~120                         |                                                     注意事项:   1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。   2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。   <不锈钢焊条   ★G202不锈钢焊条   型号GB/T:E410-16 相当于AWS:E410-16   说明:钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条,交直流两用。   用途:用于0Cr13及1Cr13不锈钢,也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊   ★G302不锈钢焊条   型号GB/T:E430-16 相当于AWS:E430-16   说明:钛钙型的Cr17不锈钢焊条,交直流两用。   用途:用于耐硝酸耐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构   ★A002不锈钢焊条   型号GB/T:E308L-16 相当于AWS:E308L-16   说明:钛钙型的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条,熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能,可交直流两用,工艺性能好。   用途:用于超低碳Cr19Ni10不锈钢和工作温度低于300℃耐磨腐蚀的不锈钢(如0Cr19Ni11Ti),主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造   ★A022不锈钢焊条   型号GB/T:E316L-16 相当于AWS:E316L-16   性能:钛钙型的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条,具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂性,可交直流两用,工艺性能好。   用途:用于尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢,也用于焊后不热处理的鉻不锈钢、复合钢和异种钢等   ★A032不锈钢焊条   型号GB/T:E317MoCuL-16   说明:钛钙型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不锈钢焊条,交直流两用,焊缝中含有钼和铜,在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性。   用途:用于在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢,如合成纤维等设备,也可焊接Cr13Si3耐酸钢。   ★A042不锈钢焊条   型号GB/T:E309MoL-16 相当于AWS: E309MoL-16   说明:钛钙型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不锈钢焊条,交直流两用,焊缝中加入适量的钼,提高了焊缝金属的抗裂性及耐蚀性。   用途:用于相同类型的超低碳不锈钢及异种钢等   ★A062不锈钢焊条   符合GB/T:E309L-16 相当AWS:E309L-16   特征和用途:钛钙型超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条,可交直流两用,在不含铌、钛等稳定化元素时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。用于不锈钢、复合钢和异种钢等,如合成纤维、石油化工等设备,也用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件。   ★A102不锈钢焊条   符合GB/T:E308-16 相当于AWS:E308-16   说明:A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,可交直流两用,操作性能极好。   用途:用于工作温度低于300℃耐蚀的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不锈钢结构   ★A132不锈钢焊条   型号GB/T:E347-16 相当于AWS:E347-16   说明:钛钙型含铌Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优良的抗裂性及晶间腐蚀性,交直两用,工艺性优异。   用途:用于重要的耐腐蚀含钛稳定化元素的0Cr19Ni11Ti不锈钢。   ★A172不锈钢焊条   型号GB/T:E307-16 相当于AWS:E307-16   说明:钛钙型不锈钢焊条,交直两用,具有优良的抗裂性。   用途:用于ASTM307钢及其他异种钢焊接,也用于耐冲击、腐蚀钢和过渡层的堆焊,如高锰钢、猝硬钢。   ★A202不锈钢焊条   型号GB/T:E316-16 相当于AWS:E316-16   说明:钛钙型Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条,由于焊缝金属添加钼,具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性,特别对抗氯离子点蚀有好处,可交直流两用,工艺性优异。   用途:用于有机酸和无机酸介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢。   ★A212不锈钢焊条   型号GB/T:E318-16 相当于AWS:E318-16   说明:钛钙型含铌Cr18Ni12MoNb不锈钢焊条,熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性,交直两用,工艺性能优异。   用途:用于重要的0Cr18Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2等不锈钢,如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的部件。   ★A222不锈钢焊条   型号GB/T:E317MoCu-16   说明:钛钙型Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条,由于熔敷金属中含铜,在酸性介质中具有比其他不锈钢焊条更好的耐蚀性、交直流两用,工艺性能优异。   用途:用于相同类型的含铜不锈钢设备。   ★A232不锈钢焊条   型号GB/T:E318 V-16   说明:钛钙型Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条,交直流两用。   用途:可焊接一般耐热及要求耐蚀的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢。   ★A242不锈钢焊条   型号GB/T:E317 -16 相当于AWS:E317 -16   说明:钛钙型含铌Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条,熔敷金属比A202具有更高的含钼量,对非氧化性酸,如硫酸、亚硫酸、磷酸及有机酸具有较好的耐蚀性,抗点状腐蚀性好,交直流两用,工艺性能优异。。   用途:用于相同类型的不锈钢以及复合钢、异种钢的焊接。   ★A302不锈钢焊条   型号GB/T:E309-16 相当于AWS:E309-16   说明:钛型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂和抗氧化性,可交直流两用,工艺性能优异。。   用途:用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢【Cr19 Ni9-低碳钢】以及高铬钢、高锰钢等。   ★A312不锈钢焊条   型号GB/T:E309Mo-16 相当于AWS:E309Mo-16   说明:钛钙型Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条,焊缝金属中含有钼,比A302具有更高的耐蚀性、抗氧化性及抗裂性,交直流两用,焊接工艺性好   用途:用于焊接耐硫酸介质腐蚀的同类型不锈钢容器,也用于不锈钢衬里以及复合钢、异种钢的焊接。   ★A402不锈钢焊条   型号GB/T:E310 -16 相当于AWS:E310 -16   说明:钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条,熔敷金属在900-1100℃高温条件具有优良的抗氧化性,交直流两用。焊接工艺性好。   用途:用于在高温条件工作的同类型耐热不锈钢,也用于淬硬性大的铬钢【如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等】以及异种钢焊接。   ★A412不锈钢焊条   符合GB/T E310Mo-16 AWS E310Mo-16   钛钙型Cr26Ni21奥氏体不锈钢焊条,熔敷金属添加了钼,耐蚀,耐热及抗裂性比A402、A407有所改善,可交直流两用,焊接工艺性好。用于在高温条件工作的耐热不锈钢、不锈钢衬里以及异种刚等,焊接淬硬性大的碳钢、低合金钢时焊缝韧性好。   ★A422不锈钢焊条   钛钙型Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,焊缝加入了较多锰,提高了焊缝的抗裂性,交直流两用。用于焊接加热炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒,也用于焊接异种钢等   ★A432不锈钢焊条   型号GB/T:E310H-16 相当于AWS:E310H-16 
            
            
        
        
            
        
        
        
        
        
 
        
        
    
    
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