焊接时间:在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

　　2 、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

　　3 、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

　　4 、电极的形状及尺寸:电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为:

　　δ≤ 1.5mm时，电极接触面直径， 2δ＋ 3 (mm)

　　δ≥ 2mm时， 电极接触面直径， 1.5δ＋ 5 (mm)

　　δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

　　电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

　　5 、焊点的布置:

　　焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。

　　对于低碳钢或不锈钢:

　　焊点中心距 A ≌ 16.1δ（毫米）

　　四、故障现象与排除

　　1 、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮:

　　a检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常。

　　b检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

　　2 、电源指示灯亮，工件压紧不焊接:

　　a检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

　　b检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

　　3 、焊接时出现不应有的飞溅:

　　a检查电极头是否氧化严重。

　　b检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

　　c检查调节开关是否档位过高。

　　d检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

　　4 、焊点压痕严重并有挤出物:

　　a检查电流是否过大。

　　b检查焊接工件是否有凹凸不平。

　　c检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

　　5 、 焊接工件强度不足:

　　a检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

　　b检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。