沈阳超滤设备,沈阳超滤装置,沈阳超滤净水设备
超滤设备技术简介
膜分离技术是一项被西方科技界称为21世纪最具发展潜力的高新技术，广泛用于物质的分离、浓缩和提纯。川一牌超滤机是以毛细管式超滤膜为核心设计制造的，其超滤膜微孔可达0.01微米（十万分之一毫米）以下，因而过滤精度高。超滤机采用垂直交叉流过滤方式，可有效清洗或进行反冲选。因此，它具有与其它净化分离装置不同的显著性能:
1、高精度:彻底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质。保留对人体健康有益的微量元素，净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。
2、长寿命:由于超滤机采用垂直交叉过滤原理，自动清洗、不易脏堵，因此在家庭正常使用情况下，滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。
3、大通量:可同时满足家庭直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。
4、低成本:由于超滤机通量大，寿命长、免维护，因此每吨净化水处理成本仅一元左右，远远低于其它净化装置。
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超滤同反渗透技术类似，是以压力为推动力的膜分离技术。在从反渗透到电微滤的分离范围的谱图中，居于纳滤（NF）与微滤（MF）之间，截留分子量范围为50-500000道尔顿，相应膜孔径大小的近似值为50—1000A
纤维超滤组件研究成功，20世纪90年代初，聚丙烯中空纤维组件研制成功。目前在水处理行业中，聚砜和聚丙烯中空纤维式组件应用最多。与国际产品相比，国产超滤膜组件品种单一，水通量和截留率综合性能较低，超滤技术在水处理以外领域应用的步伐进展缓慢。近几年来，我国出现了大批超滤膜生产技术，并在某些领域接近国际水平，目前国内超滤市场主要以国内产品为主。
超滤的基本原理:
超滤膜的孔径大致在0.005-1微米之间。因此超滤膜分离过程曾被看做是一种单纯的物理分离过程。超滤过程存在着三种情形:
（1）溶质在膜表面及微孔孔壁上产生吸附（一次吸附）
（2）溶质的粒径大小与膜孔径相仿，溶质在膜表面被机械截留，实现筛分（阻塞）。
（3）溶质的粒径大于膜孔径，溶质在膜表面被机械截留，实现筛分。
超滤通常用于制取矿泉水、山泉水，是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径分离液体中的杂质的过程。目前在水处理行业中，聚砜和聚丙烯中空纤维式是组件应用最多。
工作原理
自动清洗超滤机有一个进水口，两个出水口。当自来水进入超滤机后，在水压的作用下，水分子、对人体有益的微量元素等通过中空的毛细管膜壁渗出；铁锈、胶体、细菌、杂质等被堆留在毛细管内并随直通自来水排出。打开净化水出口，即可享受净化水。使用普通自来水，即可将毛细管内的沉积物随水一起带出，避免堵塞和二次污染。
对于水源极为优异，如富含特殊元素的矿泉水源、山泉水源，可利用超滤装置有效去除原水中的杂质，保留对人体有益的矿物质与微量元素，制取矿泉水、山泉水。
本产品生产工艺吸收了目前水处理工艺中的先进技术，采用机械过滤器、活性炭过滤器、中空纤维超滤、杀菌消毒设备等工艺，可去除水中的胶体、化学有机物、重金属、细菌等大分子有机物，保留水中有益微量元素。
超滤是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径分离液体中的杂质的过程。我国超滤技术开发于20世纪70年代初，最初开发的CA管式膜组件首先用于电泳漆行业，后又用于酶制剂的浓缩。20世纪80年代初，聚砜（PS）中空超滤技术在食品、饮料、矿泉水、制药工业、医疗、生物工程、电子、化工、环保等行业中都有广泛的应用。
超滤技术是一种以筛分为分离原理、以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01um范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化、具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的组建形式、膜材料及工艺设计，可以适应各种不同的水质条件及分离功能。
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在超滤过程中，水深液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为深缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。
过滤在常温低压下进行能耗低，不需加热，不许加药即可达到分离、浓缩、分离、纯化分级的目的。超滤装配结构简单，占地面积小，附属设备少，易于扩容和增加组件。超滤装置操作简单，启动快，易于维护，容易控制。
超滤（简称UF）是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。其分子切割量（CWCO）一般为6000到50万，孔径为100nm（纳米）。起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。我国在80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。
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