详细说明
述:
真空管由内管、外管以及多层绝热材料组成,夹层内多层绝热材料复合而成,以减少辐射传热;并将夹层抽成高真空状态,以降低对流传热;内外管之间用低导热系数材料隔离,以减少固体传热,从而把内管冷量损失控制到最低限度,充分满足低温液体(LOX、LIN、LAr、LH2、LHe、LNG)等长距离输送,这样称为高真空多层绝热低温液体输送管道(简称真空管)。
真空管硬管特点
真空管硬管技术设计
<内管在液氮温度下,收缩率为0.3%,对于硬管,在内管或外管上还须设置补偿器
<在管道上直接安装高真空多层绝热低温截止阀、止回阀、紧急截断阀以及安全系统
<插拔式真空接头连接处漏热小,无结霜、结露
<有特殊需求的客户定制特殊结构形式的真空绝热管道系统
真空管硬管选材
<内、外管均为特种优质不锈钢管(SUS304)
<夹层中采用目前先进的专用多层绝热材料及气体吸附剂
<导热系数低的支撑
<焊接式连接(在安装现场将分断制作真空管的接头焊接)
真空管硬管的安装
<分段制作,管段道之间采用真空法兰连接,或焊接连接,安装及维护方便
<专业人员安装,专业人员调试
<缩短安装时间,节省安装工作量,降低安装成本
真空管硬管运用
<真空管硬管主要运用:制氧机将低温输送到贮槽;贮槽将低温液体输送到生产设备等
<真空管运用行业:工业气体、医学、生物学,电子、航空、汽车,餐馆、饮料等行业,输送液氮(LIN)、液氩(LAr)、液氧(LOX)、液化天然气(LNG)。
真空管硬管技术参数
高真空多层绝热低温液体输送管道技术参数 |
管道规格 (mm) | 公称通径 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | 内管 | ф20 | ф25 | ф32 | ф38 | ф45 | ф57 | ф76 | ф89 | ф108 | ф133 | ф159 | 外管 | ф76 | ф89 | ф89 | ф108 | ф108 | ф114 | ф133 | ф159 | ф168 | ф219 | ф219 | 工作压力 | 根据用户需要设计 | 设计温度 | -270℃ | 工作介质 | LO2、LN2、LAr、LH2、LHe、LNG | 内、外筒材质 | 1Cr18Ni9Ti、SUS304 | 结构形式 | 高真空多层绝热 | 夹层压力 | <0.004Pa | 管道真空漏率 | <2×10-10PaL/S | 内管强度试验 | 根据工作压力进行 | 气密性试验 | 根据工作压力进行 | 设计依据 | 1.根据国家有关标准和Q/XLT01-2008标准 2.按用户提供的低温液体输送管道系统布置图要求进行 | 真空管硬管技术要求 低温刚性和柔性管道漏热损失技术指标要求 公称内径DN/mm | 刚性管道漏热量(W/m) | 柔性管道漏热量(W/m) | 10 | 0.39 | 0.79 | 15 | 0.49 | 0.99 | 20 | 0.53 | 1.06 | 25 | 0.63 | 1.25 | 32 | 0.76 | 1.52 | 40 | 0.90 | 1.80 | 50 | 1.01 | 2.03 | 65 | 1.30 | 2.61 | 80 | 1.59 | 3.19 | 100 | 1.93 | / | 125 | 2.40 | / | 150 | 2.87 | / | 200 | 3.82 | / | 225 | 4.29 | / |
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