熔体泵主要用于高温高黏度聚合物的输送、增压和计量。其主要功能是将来自挤出机的高温高黏度熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定的送入挤出机头，如今熔体齿轮泵已经广泛应用在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出生产线上。可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热黏合剂等。

　　挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。海科熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果: 高温熔体泵厂家|

　　1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。

　　2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。

　　3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。高温熔体泵厂家|

　　熔体泵挤出技术国内外发展简述

　　熔体泵挤出技术国外发展简述

　　上世纪八十年代至九十年代中，熔体泵挤出技术在工业发达国家取得了高速发展，它在塑料挤出加工业的应用，已涉及造粒已涉及造粒、挤管、挤管、吹膜、吹膜、挤板、挤板 （片，膜）挤出涂覆挤出涂覆型材挤出型材挤出、连续吹塑等领域，加工的材料几乎涉及所有的热塑性树脂热塑性树脂、热塑性弹性体及其它聚合物。广泛采用熔体泵挤出技术已成为塑料挤出加工业的一种主要趋势。高温熔体泵厂家|

　　熔体泵挤出技术国内发展简述

　　近年来，国内引进的熔体泵挤出设备明显增多，国内引进的熔体泵挤出设备明显增多。国内已开始注意应用熔体泵挤出技术，熔体泵挤出设备的国产化和相关技术的研发已见成效。总体来看，无论是用量还是技术水准，与发达国家相比仍有很大差距。尽快缩短这方面的差距，还需国内同行做相当的努力。充分认识应用。

　　熔体泵挤出技术的意义，加速这方面技术的研发与应用推广，将有助于国内塑料挤出行业提升加工技术水平与产品，促进节材，节能，高效率生产技术的进步。

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