体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶制品的挤出成型。如:造粒、薄膜、管材、板材、片材等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。

　　YT系列高温熔体泵可运用于塑料挤出行业,用来稳定压力,提高挤出产量和制品的质量.

　　技术前沿:

　　1.将挤出制品的尺寸公差降至最小，使单位重量的物料制出更多的产品。在挤出制品的尺寸公差要求严格或制品的原料成本较昂贵时，使用熔体泵更为必要，更有价值。

　　2.将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线，其混炼质量和产量比单独的双螺杆造粒机组大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

　　3. 在原来是单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省掉造粒工序直接挤出制品。这种系统非常适合挤出制品的材料需要经过共混改性的场合。该系统除具有上述第2条优点外，还通过简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期来实现节能。

　　4. 可以实现用多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料，熔料经熔体泵增压计量后供给机头挤出大型制品(大口径管材、宽幅板、膜等)。这种配置的生产线结构紧凑，占地面积小；挤出制品的截面尺寸更精确且控制容易。

　　5.在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵，可使该系统的操作自如，性能优异。在高机头压力和高产量下，挤出量可随意调节而决无冒料情况出现。

　　在挤出生产线中因增配熔体泵系统而投入成本，这与从上述诸多好处中所获得的效益二者相抵，一般在半年或更少的时间内即可收回投资。熔体泵辅助塑料挤出在工业发达国家已日益广泛，而国内因塑料工业发展水平所限，过去应用较少。随着国内塑料加工企业间日亦激烈的竞争，人们将不得不对挤出制品的高品质高精度要求；对挤出过程的节材节能要求以及对加工设备的高产率低能耗要求给予更多的关注。尽快采用熔体泵技术是满足这方面要求的有效作法和明智之举。熔体泵||

　　郑州远途机电设备有限公司是一家集开发、设计、制造、销售于一体的熔体泵（高温熔体泵、熔体计量泵、熔体齿轮泵、熔体增压泵、挤出机专用熔体泵）的高新技术产业。熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对熔体剪切作用小等特点。远途熔体泵在塑料加工中通常与挤出机一起使用，它可以使熔体进一步均化，在高温高压时流量稳定，物料输出无脉动，容积效率高，对熔体的剪切作用小，从而提高制品的质量及产品精度，降低成本。熔体泵可应用于塑料熔体造粒、混料，也可用于挤出片材、管材、薄膜和型材等。

　　在公司全体员工的不懈努力下，我公司把国外熔体泵的先进技术与现代制造技术、先进的控制理论相结合，在熔体泵的工作原理、机械结构、使用性能、适用性、控制技术等方面取得了非凡的成就。熔体泵||

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