DMC-64型脉冲单机布袋除尘器的选型

　　（1） 过滤风速v的确定

　　过滤风速是袋收尘器设计和选型最主要的技术参数。过滤风速的确定与粉尘性质、滤料种类、清灰方式和收尘效率等因素有关，无定型的计算公式，主要是根据经验。过滤风速有毛过滤风速vm和净过滤风速vj之分。vm指处理气体量与滤布总面积之比，vj是指处理气体量与滤布总面积扣除清灰室中滤布面积之比，其单位为m/min（m3/m2·min）。

　　脉冲清灰属于强力清灰方式，在工况条件相同的情况下，其过滤风速可高于其他清灰方式的袋收尘器。水泥厂多数尘源点的含尘浓度都比其他行业的要大，如果照搬其他行业过滤风速，必然达不到预期的收尘效果。

　　水泥生产线各扬尘点的过滤凤速，可按表1选用。

　　表1 DMC-64型脉冲单机布袋除尘器各尘源点的过滤凤速

　　从表1中可以看出，同样的技术产品，国内的过滤凤速都比富乐公司选得小，通过长期的实践证明这种选择是适合我国国情的。过滤凤速与清灰方式有关，脉冲式一般比反吹式高。过滤凤速与滤料材质也有关，非织造滤料比织造滤料高，覆膜滤料比其它滤料高。过滤风速与粉尘浓度关系更为密切，浓度越大则过滤速度应越低等。有的用户在采购收尘器时，所有扬尘点都要求相同的过滤凤速，这显然是不合理的。因为水泥厂各个扬尘点气体的含尘浓度差别很大，如胶带输送机的转运点、库顶和库下收尘点的含尘浓度比窑尾和水泥磨要小的多，如果选用相同的过滤风速，势必造成选用的收尘器规格偏大，很不经济。所以在选用过滤凤速时，因遵循上述的基本原则。

　　（2）DMC-64型脉冲单机布袋除尘器过滤面积的确定

　　过滤速度选择好后，可按下式计算过滤面积:

　　Ad= Q/ v，（㎡） (1)

　　式中:Ad—过滤面积，m2

　　Q—处理气体量，m3/min

　　Vm—过滤凤速，m/min

　　一般来说，计算过滤面积均采用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时间很短，也可以用毛过滤风速计算。当采用净过滤风速时，上式计算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当采用毛过滤风速时，上式的计算结果就是总过滤面积。

　　过滤面积确定后，就可根据现有产品样本进行选型。如无合适的规格可供选用，就需要按下述步骤进行设计。

　　4 脉冲喷吹清灰袋收尘器的总体设计

　　4.1 滤袋规格的确定

　　袋收尘器的总体设计取决于滤袋的规格的大小，所以首先要确定滤袋的规格，滤袋的规格包括直径和长度，即φ×L（㎜）。

　　（1）滤袋直径Φ

　　确定滤袋直径的原则，一是要使收尘器内的过滤面积为最大；二是根据滤布的幅宽，现在脉冲清灰采用较多的是φ=120～160mm滤袋。如水泥行业的气箱脉冲袋收尘器系列产品，滤袋直径Φ=130mm，低压长袋脉冲袋收尘器多采用Φ=160mm。

　　（2）滤袋长度L

　　确定滤袋长度首先取决于脉冲阀的喷吹压力。如美国一些学者将脉冲袋收尘器按压力大小分为高、中、低三类，其压力范围和滤袋长度的关系见表2。

　　表2 喷吹压力和滤袋长度的关系

　　其次，确定滤袋长度还要考虑脉冲阀能喷吹清灰的过滤面积。如意大利图尔波（TUEBO）公司不同规格脉冲阀能喷吹的过滤面积见表3。如3″淹没式脉冲阀建议喷吹的过滤面积为42～45m2。如采用φ160mm和L＝5m，6m，7m三种长度不同的滤袋，过滤面积分别为2.5m2、3.0 m2和3.5 m2，则每根喷吹管能喷吹的滤袋数是不同的，分别为17～18条，14～15条和12～13条。

　　现在多数低压长袋脉冲袋收尘器采用的3″淹没式脉冲阀喷吹16条滤袋，虽然清灰效果并未减弱，因为样本中给出的数据有一定的富裕量，但也不能任意增多喷吹的滤袋数。

　　此外，确定滤袋长度还要考虑袋收尘器安装的地点，如在户内向上抽取换袋时，滤袋的长度不宜过长，因为滤袋过长会增加土建投资。在户外不受空间的限制，可以采用较长的滤袋，可节省占地面积，现在窑尾采用低压长袋袋收尘器有增多的趋势，这也是其中原因之一。

　　表3 不同规格脉冲阀能喷吹的过滤面积

　　4.2 DMC-64型脉冲单机布袋除尘器规格的确定

　　滤袋规格选定后，按下列的顺序就可确定收尘器的规格。

　　（1）确定总过滤面积A

　　根据已知的处理风量Q（m3/h），和选定的毛过滤风速vm（m/min），按式(1)计算总过滤面积A(m2)。

　　（2）确定滤袋总数n

　　总过滤面积A确定后，再确定滤袋总数，即

　　n=A/f（条） （2）

　　式中 f—每条滤袋的过滤面积，m2。

　　（3）确定每个室的滤袋数n1

　　n1=n2n3（条） （3）

　　式中 n2—每室的喷吹管数，根；

　　n3—每根喷吹管喷吹的滤袋数，（条）。

　　（4）确定过滤室数N