HS111钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC:40-45

　　用途:主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等

　　HS112钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC:45-50

　　用途:主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊

　　HS113钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC:55-60

　　用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊

　　HS113G钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC:≥54

　　用途:主要用于泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、轴承套筒、高温热轧辊、油田钻头等堆焊

　　HS113Ni钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC:37-40

　　用途:主要用于耐气蚀、耐腐蚀性能要求较高的内燃机气门、排气阀的堆焊

　　HS114钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC:≥52

　　用途:主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊

　　HS115钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC:≥27

　　用途:堆焊层具有良好的男耐高温腐蚀，耐冲击能和良好的高温强度

　　HS116钴基焊丝

　　堆焊层硬度HRC:46-50

　　用途:主要用于铜基及铝基合金的热压模等堆焊

　　堆焊层硬度HRC:≥53

　　用途:有较强的耐磨料磨损及耐腐蚀性能，在800℃高温也能保持这些特性。用于泵的套筒和旋转密封环等磨损面的堆焊

　　D822是高碳钴铬钨合金焊芯的钴基堆焊焊条，采用直流反接，渣覆盖性好，成形美观，具有优良的耐磨、耐热和耐腐蚀性，在650℃高温也能保持这些特性。用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶轮、粉碎机刃口.螺旋送料机等磨损部件的堆焊

　　焊缝金属化学成分（％）

　　C--1.75～3.0 Cr--25.0～33.0 W--11.0～19.0 Mn--≤2.0 Si--≤2.0 Fe--≤5.0 Co--余量 其他总量≤4.0

　　堆焊层硬度HRC≥53

　　D842钴基4号低碳钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，采用直流反接，堆焊金属在800℃仍能保持良好的看热疲劳性和耐蚀性。

　　用途:用于高温条件下承受冲击和冷热交错的工件堆焊，如热锻模，阀门密封面等，具有良好的性能。

　　熔敷金属化学成分/%

　　C Si Mn Cr Fe W 其他 Co

　　0.20~0.50 ≤2.00 ≤2.00 23.0~32.0 ≤5.00 ≤9.50 ≤7.00 余量

　　堆焊层硬度HRC28~35

　　钴基堆焊焊条D802、D812)

　　说明:堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。

　　用途:适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。

　　焊缝金属化学成分（％）

　　C Cr W Mn Si Fe Co

　　1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量

　　堆焊层硬度HRC≥40参考电流（直流时焊条接正极）

　　规格φmm 4.0 5.0 6.0

　　电流（A） 120～160 140～190 150～210

　　注意事项:

　　1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。

　　2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。

　　3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。

　　4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。

　　5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。