详细说明
三相绕线式异步电动机,在起动时有较高功率因数,较大的起动转矩,因此广泛应用于拖动破碎机、球磨机等机械设备,但此种电动机传统的启动方式,须在转子轴上加装滑环、短路环、碳刷、刷架、短路环、提刷手柄等装置,并通过电缆连接控制箱内时间继电器、交流继电器、频敏变阻器等电器来实现繁琐的起动,如果其中任何一个电器出故障,后果就是启动失败,或烧毁电机。此种启动方式最大的缺点就是触点多,机械接触多,导电粉尘多(碳刷粉末),而且起动电流是额定电流的5Ie-7Ie,转矩只是额定转矩0.4Me-1.6Me,并且启动时间较长。有时长达30-40秒,甚至不能启动。有时只能借助行车拖动才能启动,长期大电流启动会对整个供电系统造成巨大冲击,严重时会造成停电事故。导电粉尘又是烧毁电机的重要隐患。
无刷变阻启动器是采用最佳磁路原理和最新导磁材料,把繁琐的起动装置精化为一个结构紧凑、固定连接的(无触点)起动装置,安装在原电机滑环位置和电机转子同步运转,在起动时作平滑的变阻,当电机运行到额定转速时自行闭合,省略了以上诸多电器。在降低启动电流(从5Ie-7Ie降至3.5Ie)的同时,增大了启动转矩(从0.4Me-1.6Me增至2.5Me)在同等启动电流的情况下是频密启动方式的1.5倍,功耗比频敏起动方式降低10倍以下,而综合造价是频敏起动方式的1/3,克服起动困难这一缺点,也就节省了借助行车拖动而造成的能源、人力的浪费,而且安全系数大大增加,方便快捷彻底根除隐患。随时起动,去掉以上电器可节约以(130KW为例)。
A:二控接触器一台1800元。
B:碳刷、滑环之间的耗电,连结用电缆及二控接触器线圈运行长时的耗电每年节约电费3000元。
C;维护费用1500元。
D:滑环消耗及维护费1000元。
E:碳刷消耗及维护费1000元。
结论:综合以上优点频敏变阻器起动改用无刷变阻启动器起动是最佳选择。