沐浴着改革的春风，经受了市场的洗礼，泊头市精达工量具有限公司走过了几十年风风雨雨的历程，正在经历着由小到大、由弱到强的蜕变！几十年来，精达兴人秉乘慎独自立、厚德载物的精神一次次在检验平板、划线平板、铸铁平板、平台工量具行业发展史上浓墨重彩的留下了精彩的画笔！
平板的检定条件与要求
铸铁平板、铸铁平台、检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板以下简称“平板”。平板的检定必须在恒温与湿度恒定的条件下，否则检验的平板数据会出现否差。
平板检定对温度与湿度的要求
平板检定规程规定00级平板检定温度20±3℃的要求，给出了00级和0级平板检定温度变化不得超过1℃/h、相对湿度不超过65±5%的规定。检定工具与被检验平板平衡温度时间有必要加长，平板检定规程对此做出了明确的规定，这有利于减小平板变形保证检定质量。
平板的支承方式与位置
为了使平板在精加工、验收、检定和使用时平板工作面精度保持稳定，平板应有3个主支承点。这能解决1000mm×750mm以上平板出厂后检定和使用出现的平面度误差不一致的问题。
铸铁平板简介:
铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸铁平板特点:
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。
铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平板技术要求:
1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。
6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平板保养:
1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
铸铁平板工作面硬度:
硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。
铸铁平板材质:
高强度铸铁HT200-300
铸铁平板规格:
100*100——3000*6000.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)。
铸铁平板的用途:
铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
【温馨提示】
泊头市精达工量具有限公司奉行“信誉第一，质量第一，服务完善”的原则，愿与各科研，设计单位真诚合作，竭诚欢迎社会各界人士及新老客户光临指导。
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