钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

　　近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。 针对专清理钢板(钢板宽度2~5米，厚度3~100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。具体特点为:

　　(1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。

　　(2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。

　　(3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。

　　(4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。

　　(5) 对于宽钢板，采用四支喷枪，上下各两把，同时喷漆。

　　工件输送系统: ① 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作② 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套③ 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。

　　抛丸清理 :① 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。 ② 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量③采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真，弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。

　　弹丸清扫:滚扫、侧扫及高压风机吹扫。

　　丸料循环净化 :①采用满幕帘风选分离器， ② 采用专用聚脂线芯提升机传动带③采用气控弹丸控制器 ④弹丸循环系统各动力点设故障报警功能

　　抛丸除尘系统 : 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准

　　喷漆室 :① 高压无气喷漆泵2台，其中一台备用 ② 采用标准线性导轨支撑小车，小车行程两端变频缓冲 ③工件检测及传动机构与喷枪分隔设置，无漆雾干扰，便于清理漆垢

　　烘干室: ① 可采用多种介质加热器(或燃烧器)，热风循环，使热量得以充分利用② 烘干室温度40~70度可调

　　漆雾过滤装置及有害气体净化装置 :①采用先进的漆雾过滤棉过滤漆雾 ② 采用活性炭吸附有害气体 。

　　电气控制系统: ① PLC控制，上位机（微机）动态模拟监控 ②循环系统故障报警功能 ③ 易损件时间累积计时功能