高耐磨一、热处理工艺的影响

　　脱碳、奥氏体晶粒粗大、回火不充分和碳化物不均匀是滚丝轮热处理四大致命缺陷。碳化物不均匀主要是原材料问题，因未经锻造或锻造不充分而演变成热处理缺陷。

　　有资料报导，『地脚螺栓滚丝轮』

　　采用真空零保温加热淬火新工艺，具有表硬内韧、耐磨和抗疲劳龟裂；基体心部以板条马氏体为主，有较高强韧性，能吸收较大冲击力，阻止裂纹萌生与扩展，并能有效防止不易发现与检测的牙齿脱碳过热与晶粒大的缺陷，避免崩齿、倒牙、剥落、磨损等，品质堪优，使用寿命长。

　　二、使用不当对寿命的影响

　　1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；

　　2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；

　　3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；

　　4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27～30HRC；10.9级应在35～37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50～55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

　　5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；

　　6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

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