随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要,对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求,

　　电动主轴较之国内生产的有以下几个特点:①功率大、转速高。②采用高速、高刚度轴承。国外高速精密主轴上采用高速、高刚度轴承,主要有陶瓷轴承和液体动静压轴承,特殊场合采用空气润滑轴承和磁悬浮轴承。③精密加工与精密装配工艺水平高。④配套控制系统水平高。这些控制系统包括转子自动平衡系统、轴承油气润滑与精密控制系统、定转子冷却温度精密控制系统、主轴变形温度补偿精密控制系统等。

　　这些外国厂家如美国、日本、德国、意大利和瑞士等工业发达国家已生产了多种商品化高速机床。如瑞士米克朗公司,就是世界上著名的精密机床制造商。它生产的机床配备最高达60000r/min的高速电主轴ARCHEAN.net版权所有,可以满足不同的切削要求,所有的电主轴均装有恒温冷却水套对电动主轴和轴承进行冷却,并通过高压油雾对复合陶瓷轴承进行润滑。所有的电动主轴均采用矢量控制技术,可以在低转速时输出大扭矩。

　　向高速大功率、低速大转矩方向发展

　　根据实际使用的需要,多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求,因此,机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如意大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec、德国GMN等制造商生产的加工中心用电主轴,低速段输出转矩到200Nm以上的已经不是难事,德国CYTEC的数控铣床和车床用电主轴的最大扭矩更是达到了630N·m；在高速段大功率方面,一般在l0～50kW；CYTEC电主轴的最大输出功率为50kW；瑞士Step—Tec电动主轴的最大功率更是达到65kW(S1),用于航空器制造和模具加工；更有电主轴功率达到80kW 的报道。

　　进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展