详细说明
经本产品处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜，广泛用于各类喷涂底层，与涂层配套具有附着力好，耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低，为最新日本常温磷化技术。
一、处理方式:
采用浸渍式或喷淋式处理。
二、使用药剂:
| 名 称 | 理 化 性 质 |
| 外 观 | 比 重 |
| 锌系磷化液 | 浅绿色透明液体 | 1.35±0.02g/ml |
| 中和剂 | 白色或略带浅黄色液体 | 1.20±0.05g/ml |
| 促进剂 | 淡黄色透明液体 | 1.20±0.05g/ml |
三、磷化处理槽体或喷嘴材质:
磷化槽体应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢。
四、检验用药品及仪器:
药品:指示剂:酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液:0.1mol/NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。
仪器:发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。
五、磷化处理工序:
脱脂—→水洗—→水洗（溢洗）—→除锈—→中和水洗—→水洗（溢流）—→表面调整—→磷化—→水洗—→水洗（溢洗）—→干燥
备注:无油时不须脱脂，无锈时不需除锈处理。
六、磷化工作液的配制（1000升计）:
1、将清水加到处理槽内八成；
2、加入磷化液60公斤，并搅拌均匀；
3、加清水至1000升；
4、加入中和剂4~4.5升调整酸度，并确认至工作标准；
5、处理工件之前加入促进剂3~4升左右，使其溶解并搅拌均匀；
6、若要加温处理，则应升温至工艺规定温度（升温时加入中和剂、促进剂的量应减少）。
七、使用条件:
游离酸度（FA）:0.8-1.2pt 总酸度（TA）:15-25pt
时间:8-15分钟（槽浸） 温度:10℃-60℃
促进剂浓度:2-4pt(30℃以下时促进剂点数调整至4pt,30℃以上时调整至2pt)
注:（1）若加温至35℃以上则FA可调至2.0-2.5pt左右，可2-4分钟浸渍成膜；
（2）水温低于20℃时，可将总酸度调整至20-35范围内。
八、磷化膜性能指标:
| 序号 | 检测项目 | 性 能 指 标 | 测量标准 |
| 1 | 磷化膜重 | 2-5g/㎡ | GB6807-86 |
| 2 | 磷化膜厚度 | 2-4ūm | GB6807-86 |
| 3 | 磷化膜外观 | 灰色、结晶细致、均匀、连续 | GB6807-86 |
| 4 | 磷化膜耐蚀性 | 3%NaCI>1.5h | GB6807-86 |
| 5 | 磷化膜附着力 | 与覆膜配套0级，抗冲击强度＞500kg/㎡ | GB9286-88 |
九、补充和调整（1000升）:
由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，保持各项指标在所规定的工艺浓度范围内。每添加磷化液浓缩液2.7-3kg，总酸度上升1个点，游离酸度上升0.15-0.5个点，促进剂每添加1.3-1.5升促进剂上升一个点。
以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内，使其保持较佳的工作状态。
十、检测方法:
详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。
十一、产品包装:30kg/桶