装饰板材十大品牌_湖南环保板材供应商_人造板材各类知识及标准

　　将木材或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板等。

　　人造板的优点是:幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。

　　1、生产工艺

　　人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及疏伐小径材(直径在8厘米以下)。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造等。

　　各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。

　　（1）切削加工

　　原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。

　　（2）干燥

　　包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。

　　（3）施胶

　　包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。

　　（4）成型和加压

　　胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。

　　（5）最终加工

　　板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。

　　人造板常用的分类方法有:

　　①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等。②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等。③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板。④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等。⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等。⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也逐渐打破。

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