在中小型水泥行业中，拖动磨机的电机一般为三相绕线型异步电动机，在电机的运行过程中，的故障率约为0.5%～3%，主要是振动和发热。

　　1振动的原因和对策

　　1.1电机集电环装配不当

　　在更换电机集电环时安装不到位，使其与电机轴的接触面积减少或由于装配过松而引起振动。在装配之前首先应校核尺寸，采用基轴制选择配合。避免配合公差选择不当出现过紧或过松现象。

　　1.2电机集电环与轴、链磨损严重

　　电机集电环运行时间过长，因磨损和其它原因会造成集电环上的键槽磨宽和键磨损，使轴与集电环间隙过大而引起振动。处理方法为卸下电机集电环，重开键槽，换成标准槽，若内径磨损严重应更换电机集电环。电机集电环轻度振动时应及时处理，以免事态扩大。我厂曾因电机集电环轻度振动而未及时处理，致使压簧和电刷频繁损坏，断断续续运行了约32h而造成集电环报废、电机轴径向磨细1.2mm的严重后果。

　　1.3电机轴承损坏

　　电动机前后轴承损坏，会造成电机转动时径向跳动，从而引起电机集电环振动。一般要求轴颈径向跳动不大于0.1%。对于轴承损坏要及时更换，避免故障扩大。

　　1.4传动系统振动导致集电环振动

　　磨机及其减速机、传动小齿轮机座螺丝松动产生的振动通过联轴器减振后传给电动机。处理方法是均衡拧紧磨机机座螺丝即可。若属传动系统振动，要找出原因加以消除。如传动系统不同心，必须校核电机及机械水平，调整间隙，一般电机转子轴向窜动间隙允许值约为轴径的2%。

　　2发热的原因和对策

　　2.1电动机刷握与电刷之间的间隙选择不当

　　间隙过大，在电机运行时电刷在刷握内晃动，造成电刷和电机集电环接触不稳定，严重时会产生“啃边”现象。间隙过小，将影响电刷在刷握内的自由滑动，甚至会产生“卡死”现象。一般要求电刷尺寸长宽均小于刷握内孔的0.1～0.5mm。

　　2.2压力弹簧失效

　　电动机电刷压力机构中的压力弹簧长期使用或受热失效会使压力减小，致使电刷与电机集电环之间接触不良，造成发热。处理方法是更换压力弹簧。检查周期一般为一个月，夏季可适当增加检查次数。

　　2.3电刷的型号和材质选择不合理

　　电刷选择过硬会加速集电环的磨损，过软则其使用周期太短，更换过于频繁会使成本增加和运转率降低。选择时主要从电刷的电阻率、硬度和磨损率等方面进行考虑。对于中、小型水泥厂，可从J164、J201和J204中选择一种，一般选取J204较为适宜。使用周期以三个月左右为宜。

　　2.4电刷总截面积偏小

　　电刷总截面积偏小，造成每块电刷上的电流密度过高，致使电刷和电机集电环过热。从有利于长期运行的角度考虑，建议每块电刷的载流量不要超过75A。对于电刷数量过少的，可在原有基础上增加一、二块电刷，起到分流和散热作用。

　　2.5电刷混用

　　不同型号和尺寸的电刷不得混用，尤其不要换用电流密度比原来小的电刷。否则会因过流而导致严重发热。对新购电刷的质量也要严格把关，杜绝使用伪劣产品。

　　2.6散热条件差

　　通风不良以及集电环表面和刷握内有碳粉会使散热条件变差。大部分电机集电环外罩散热面积较小，可采用增加散热孔的办法来增加散热面积，但散热孔的直径不要大于20mm，更不允许将集电环罩去掉，否则很不安全。有条件时也可采用风冷。对于电机集电环表面及刷握内碳粉的清理，一般情况半个月清理一次，条件恶劣的可适当增加清理次数。

　　另外，生产中应重视表面问题的处理，使其保持光洁。

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