比质量比服务如终如一的三高泥烘干机设备奋往直前，针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点，煤泥烘干工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室，烘干过程分为四个工作区:一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板作用下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置，可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥，同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，此时煤泥已呈低水分松散状态，不再具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求；四是出料区，煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程，废气经引风除尘后排空，成品经输送机输送入库。

　　【煤泥烘干机特色】

　　1.煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

　　2.采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。

　　3.杜绝了滚筒烘干机给料堵塞，不连续，不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

　　4.可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。

　　5.强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分，粘性的适应性更强。

　　6.调心式托轮装置，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

　　7."零水平推力"大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠。

　　8.产品粒度和水分控制可根据用户要求自由调节，烘干煤泥时产品水分可达8%以下，粒度可控制在8毫米以下。

　　【煤泥烘干机工作原理】

　　煤泥烘干机主要由热源打散装置，带式上料机，进料机，回转滚筒，带式出料机，引风机，卸料器和配电柜构成。由于物料具有一定的粘性，在烘干过程中湿物料进入烘干机后分以下几个工作区。

　　1.导料区，物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。

　　2.清理区，在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区该设备由于设计有清扫装置，能够十分合理的清扫内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起到破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。

　　3.倾斜扬料板区，物料在此区已呈低水分松散状态，经过上述步骤之后已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。

　　4.出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

　　注: 本厂长年出售新型煤泥烘干机和各种烘干系列设备，可根据用户要求定制产品大小规格。