洗车废水回用工艺说明:

　　进入本系统的废水为洗车场冲洗车辆的废水，含泥砂较多，主要污染成份为表面活性剂等。系统工艺采用膜生物反应器工艺结合活性炭过虑器过虑为主体工艺。预处理通过隔油沉砂池去除废水中的泥砂和车辆冲洗过程进入水中的油份，利用膜生物反应器工艺强化活性污泥法生化处理的效果和超滤膜对细微颗粒有效的截留效果来降低水中表面活性剂含量，SS及细菌。最后利用活性炭的吸附功能（对LAS吸附量约56mg/g）进一步去除水中表面活性剂和细菌。确保处理后的水质稳定地达到回用要求。

　　《洗车水超滤循环回用系统》能否长期运行,超滤膜的选择是首要问题，同时也是个经济问题。如果膜组件需要比较频繁的更换膜，后续成本将居高不下。所以，要选用耐污能力较强的并具有多种反冲洗功能的超滤膜。《洗车水超滤循环回用系统》使用的超滤膜可以在浊度小于800NTU的水中工作4年以上，实属耐污能力较强的超滤膜。

　　本《洗车水超滤循环回用系统》引进国际先进的超滤膜组件作为设备的关键部件，采用准全量过滤、反冲分时方式。在配套单元方面，打通一洗池和二洗池的界限，消除了“死水”现象，减少细菌对洗车水的威胁；增加浓缩沉淀和排泥设计，用排泥、补水方法，把滤前水的浊度控制在超滤膜耐污范围内，并减少系统整体换水次数，实现节水最大化。作为试验点之一的中油万玉加油站洗车房，采用原来洗车设备按每天洗200辆汽车计算，若使用达标洗车水，需每日换一次水，购买水10吨，一年下来需2880吨；使用了《洗车水超滤循环回用系统》之后，每隔4周换一次水，拉长了换水周期，一年只需130吨水。是原来洗车设备用水量的4.6%。表3.给出了砂滤机械旋流设备和超滤循环回用设备的年运营成本。其中水价按照全市中水平均到户价每吨15元，折旧按设备使用10年计算。

　　由表3.可知，使用超滤设备后平均每年要减少运营成本35203.5元。按每年270个工作日计算，使用砂滤/机械旋流的设备和使用超滤设备的水循环系统相比，每个工作日的运营成本(不含人工费)分别为:183.57元和53.19元。

　　从表3.中我们还可以看出，使用超滤设备比砂滤/机械旋流设备节约成本71%。使用超滤设备的设施主要运行成本是设备折旧价格和电费，而使用砂滤/机械旋流的设施主要运行成本是水费。因而，使用超滤设备更有利于节约用水。

　　使用《洗车水超滤循环回用系统》处理后的水质清洁度大为提高（表1.表2.图8.图9.），洗车质量上得到了保证。因而，来这里洗车的回头客逐渐增多，待洗车辆往往排成长龙（图12.）。如果每个洗车点每天增加30个客户，以洗车费10元计算，每天可增加收入300元，不考虑节水费用，光经营收入一年就增加10多万元