热镀锌钢管加工过程中的润滑剂会有一部分残留在内外表面，经过退火后在热镀锌钢管表面会形成碳膜，在1980年已经有专家对热镀锌钢管的表面碳膜进行了大量的研究，提出碳膜会对热镀锌管的寿命产生不利影响。虽然此后就碳膜对钢管使用寿命的影响程度以及碳膜影响的定量指标没有最终的结论，但是碳膜对热镀锌钢管有害却达成一致，为了消除管子表面的碳膜，脱脂成了热镀锌加工中必不可少的一部分。

　　锯切用于生产过程中的中断、切死头、切头尾和成品上的局部缺陷等。随着产品使用的要求逐步增高，某些搞质量的产品已经讲锯切的密度提高到1mm之内了。成品切口的锯切斜度以及切口毛刺在标准中都有相应的规定，锯切时应该注意。半成品锯切后，应当把留在管壁内部的锯屑清理干净。

　　影响热镀锌质量的因素:操作速度:当钢件浸入应该在保证工件和人员安全的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。

　　工装使用:热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，好的工装可以大幅度提高产量和质量，但工装的设计要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。

　　冷却钝化:钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。最佳温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。

　　整修检验:将镀好的制件按照要求和标准（国家标准GB/T 13912-2002）进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，热镀锌钢管符合要求即可交检出厂。