设备优势:

　　1、精度高:适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。

　　2、速度快:是线切割的100倍以上。

　　3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。

　　4、性价比极高:价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。

　　5、使用成本很低:仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。

　　6、后续维护费用很低:仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。

　　7、性能稳定，保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。

　　8、和数控冲床比较，YAG激光切割机具有以下优点:

　　（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。

　　（2）不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。

　　（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。

　　（4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。

　　（5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。

　　（6）成型的箱体（高0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，YAG数控金属激光切割机能解决。

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　　应用行业:

　　广泛应用于广告标牌制作、钣金结构、高低压电器柜制作、纺织机械零件、厨具、汽车、机械、电梯、电器零件、弹簧片、地铁零件等行业。

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　　适用材料:

　　不锈钢、碳钢、合金钢、弹簧钢、铜板、铝板、金、银、钛等金属板材及管材。

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　　固体激光切割机加工优势

　　◇加工模式先进，效率高

　　聚焦后极细的激光光束如同刀具，可将金属材料任意精细切割，不产生机械挤压或机械应力，因此不会破坏加工物品外形。激光聚焦后的光束尺寸极细，热影响区域小，不易变形。切缝平整，美观，无需后续处理，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。

　　◇成本低，全自动，易操作

　　1， 激光加工速度快

　　2， 激光切割机使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需添加其它设备和材料，只需激光器能正常工作，就可以长时间连续加工

　　3， 激光加工由计算机自动控制，生产时不需人工干预操作。

　　◇实现零积压库存

　　激光加工的灵活性强，变化方便，针对不同客户的订单，只需在电脑上绘制出加工图，产品马上就可以出来，节省了常规的开模制作费，又有效的避免同一产品的差异化生产，降低产品积压的风险。

　　大汉激光集团股份有限公司专业从事金属激光切割机，非金属激光切割机，激光刀模切割机，数控激光切割机，光纤激光切割机五大系列激光加工设备。

　　采用直接驱动技术的数控切割机不仅装配紧凑，运行平稳，而且提高了精度，降低了成本。

　　传统的数控切割机采用齿轮传动的方式，不但结构复杂，成本较高，而且平稳性和精度都难以满足客户的需求。越来越多的印后加工企业已经认识到了这一点，并逐渐利用直接驱动技术对其数控切割机进行了重新设计，不但减少了机器部件，降低了噪声，而且大幅提升了机器的精度，从而提高了数控切割机的总体生产能力。

　　所谓直接驱动就是将直接驱动旋转电机（DDR）或直接驱动直线电机（DDL）直接耦合或连接到从动负载上，从而实现与负载的刚性耦合。由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件，直接驱动解决方案简化了机器设计，消除了噪声较大的机械传动以及这种传动所伴随的性能限制，具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，因此成为印刷、包装等领域应用的理想选择，大大提高了设备的生产率和可靠性。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷，还能够帮助OEM厂商快速将产品推向市场。

　　直接驱动旋转电机，有时也称作转矩电机，可将负载直接连接到电机上，能在相对较低的速度时产生较高转矩，可应用于高速芯片分选机。DDR能够为客户带来的好处有:清洁的机械部件；伺服性能提高，DDR可将精度提高50倍；免维护，DDR既没有需要张紧和调节的皮带，也没有会发生泄漏并需要润滑的齿轮；重复性提高；缩短机器停机时间；运行噪声低，噪声可降低高达20db。

　　采用直接驱动技术的数控切割机不仅装配紧凑，运行平稳，而且提高了精度，降低了成本。

　　传统的数控切割机采用齿轮传动的方式，不但结构复杂，成本较高，而且平稳性和精度都难以满足客户的需求。越来越多的印后加工企业已经认识到了这一点，并逐渐利用直接驱动技术对其数控切割机进行了重新设计，不但减少了机器部件，降低了噪声，而且大幅提升了机器的精度，从而提高了数控切割机的总体生产能力。

　　所谓直接驱动就是将直接驱动旋转电机（DDR）或直接驱动直线电机（DDL）直接耦合或连接到从动负载上，从而实现与负载的刚性耦合。由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件，直接驱动解决方案简化了机器设计，消除了噪声较大的机械传动以及这种传动所伴随的性能限制，具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，因此成为印刷、包装等领域应用的理想选择，大大提高了设备的生产率和可靠性。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷，还能够帮助OEM厂商快速将产品推向市场。

　　直接驱动旋转电机，有时也称作转矩电机，可将负载直接连接到电机上，能在相对较低的速度时产生较高转矩，可应用于高速芯片分选机。DDR能够为客户带来的好处有:清洁的机械部件；伺服性能提高，DDR可将精度提高50倍；免维护，DDR既没有需要张紧和调节的皮带，也没有会发生泄漏并需要润滑的齿轮；重复性提高；缩短机器停机时间；运行噪声低，噪声可降低高达20db