1、严格按照操作规程进行操作。

　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

　　3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

　　5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

　　6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

　　7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

　　8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

　　液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为江苏巨龙数控机床有限公司与上海冲剪机床厂。

　　剪板机的使用方法

　　剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:

　　开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

　　试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

　　3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

　　操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

　　5剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。

　　剪板机在使用过程中可能产生如下的情况

　　确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

　　一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

　　二、认真执行下述有关补充规定:

　　一)工作前认真作到

　　应先用人工盘车一个工作行程，1作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。

　　压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。2有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象。

　　二)工作中认真做到

　　不准修剪毛边板料的边缘，1不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

　　但不得大于板最的1/30刀板应紧固牢靠，2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

　　如刃口变钝或有崩裂现象，3刀板刃口应保持锋利。应及时更换。

　　压料装置应牢牢地压紧板料，4剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。

　　除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。5有液压装置的设备。

　　应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。6对于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度。

　　三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

　　剪板机故障检修方法

　　1.询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括:剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

　　2.看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

　　3.听剪板机液压系统的声音，如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

　　4.摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。