煤气发生炉用户使用现场参考:

　　两段式煤气发生炉是针对单段式煤气发生炉而言的.单段式煤气发生炉效率较低,煤焦油在高温下裂解为沥青质焦油,与煤气中的粉尘混杂在一起,容易沉淀在管道内堵塞管道,因而这种传统的单段炉只适用于输送距离较短,对燃料要求不高的窑炉及工业炉。单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题.

　　两段式煤气发生炉:

　　特点:

　　a、两段式发生炉副产的低温焦油质量好，它相当于6号燃料油。

　　b、产生的煤气热值比卧螺沉降离心机一般发生炉高886～1254千焦/标米3。

　　c、煤种适应范围较宽，可采用弱粘结性烟煤或褐煤。木托盘

　　d、出灰结构采用湿式灰盘结构，液压传动方式，运行平稳，轧机 破渣能力强。

　　适用范围:

　　温度要求较高的各种工业用户，如陶瓷辊道窑，耐火材料隧道窑、倒焰窑、梭式窑，轧钢加热炉或其它工业窑炉。

　　煤气发生炉的主要优点

　　1.本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。 煤气发生炉工作流程

　　a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。 b.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。 2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使 用年限。

　　3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。

　　4.本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。

　　5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。

　　6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。

　　7.本公司代培各使用煤气发生炉用户的操作工培训，确保用户在使用煤气炉之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到最佳要求。