西安加气混凝土砌块设备，加气混凝土生产线—东岳机械

　　山东东岳建材机械有限公司经过近20年来自我研制开发，东岳建材机械有限公司生产的加气混凝土砌块设备和蒸压加气混凝土砌块设备已经在国内外取得了良好信誉。先后在国内的山东，西安，新疆，黑龙江，国外越南，印度，印尼，伊朗，和非洲一些国家签订了5-40万立方加气混凝土生产线。并得到很好的反响。

　　加气混凝土生产线生产工艺:

　　1、加气混凝土/加气砖砌块原料储存和供料

　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。

　　2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理

　　粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。

　　石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。

　　3、加气块配料、搅拌、浇注

　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。

　　粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)。

　　4、加气块初养和切割

　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。

　　5、加气块蒸压及成品

　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。

　　山东东岳建材机械有限公司是业内所获荣誉较多的企业，加气混凝土设备制砖行业首家驰名商标获得者，加气砖协会隆重推荐单位，省级国家高新企业示范单位。