山东东岳建材机械有限公司从1994年成立至今，集多年加气砖制品机械制造经验，在广泛吸收国内外设备优点的基础上，经技术革新，在多方面作以大量改进优化，该套加气砖设备，已达到国内同类设备的领先水平。目前，东岳建材机械有限公司在新疆，内蒙古，黑龙江，西安等华北地区地建立了多条5-20万立方加气砖生产线。

　　加气砖设备原材料处理:

　　原材料选取:河砂或粉煤灰，水泥，生石灰，石膏，铝粉

　　河砂或粉煤灰:占70%，细度要达到180-200目，粉煤灰取电厂的干灰，主要提取里面的SiO2;

　　水泥:占10%,主要是在蒸养时起二次凝固的作用；

　　生石灰:遇水发泡，放出热量；

　　石膏:起到凝固作用，使硬化时间缩短，静养时起到初步凝固坯体的作用，使坯体达到切割所需的硬度要求；

　　铝粉:发泡剂，加水放出更多的热量；

　　原材料处理工具:

　　雷蒙磨:不能磨砂，只能磨干的，而且是≤4cm的碎块，

　　球磨机:干式（面粉状）、湿式（浆体）都可以磨

　　搅拌:把各种浆体计量取份，然后把浆体输送到浇注搅拌机

　　制浆机:将粉煤灰等原材料送入制浆机，加水进行破碎搅拌成浆状

　　料浆存储搅拌罐:存储经过制浆机或球磨机搅拌或研磨后的料浆

　　浇注

　　干粉计量罐:将石灰、石膏、水泥等干粉原材料放入干粉计量罐进行称量

　　料浆计量罐:将料浆放入料浆计量罐进行计量

　　浇注搅拌机:将经过计量的石灰粉、水泥、石膏、料浆、铝粉加入搅拌机，搅拌均匀，经过浇注漏斗将料浆放入模具，再由变频浇注摆渡车将模具送到自动模箱运输装置（模箱由侧模和模具构成），模箱侧板是经过橡胶密封的，保证在蒸养釜中蒸养时不受蒸汽的腐蚀

　　静养:将模箱由自动模箱运输装置输送到静养保温房发泡、养护、固化。静养房是密封的，加暖水管道，温度达到60℃-80℃，静养时间为1.5-2.5个小时

　　切割:将静养好的模箱由液压变频翻转吊具带坯体进行空中90°翻转（避免了地翻会使坯体容易损坏的难题），模箱侧板变底板，放在托坯车上，进行开模、脱模，托坯车将坯体带入切割机进行切割，翻转吊具将模箱与底板重新组合，切割过程中，先扒皮，再横切，再纵切（废料掉入地沟，进入废料存储罐回收利用），切割周期较短，每模仅需5分钟（产量高），然后由液压、变频托坯小车将切割完毕的坯体放到蒸养小车上（一车两组）编排入釜

　　蒸养:将经切割、编组的半成品切块送入蒸养釜中，加入蒸汽（锅炉），经高温高压养护6-8小时，出釜后即为成品

　　加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，完全符合国家环保政策的要求。

　　产品优点

　　重量轻、保温、隔热性能好、抗震能力强、现场可加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强、产量高、节能环保，废气废渣零排。