Xm18-18-6型PET瓶冲洗/灌装/封盖三合一机采用悬挂卡瓶颈输送方式，液缸式供料结构，卡瓶颈升降定位，新型灌装阀设计，提高了整机的灌装速度与生产能力。旋盖方式采用从法国引进的即捉即旋拧盖技术，理盖器采用低位安装，水平送盖。该机只需更换少量变更件，即可适用350ml－1500ml等多种不同容量瓶型的洗/灌/封生产需要。它专用于生产各种无汽饮料、矿泉水、纯净水等常压灌装，整机结构设计新颖，适应性强。主关件采用数控机床精密加工，操作安全可靠、自动化程度高，是目前生产饮用矿泉水/纯净水灌装机械中先进的灌装生产设备。

　　二、技术特性

　　1、整机采用台湾产人机界面触摸屏操作，韩国LG公司PLC程序控制器,日本三菱变频器，可在一定范围内任意调整生产速度。正泰公司接触器，日本欧姆龙接近开关传感器。具有无瓶不灌装，无瓶不出盖等自动化控制功能。

　　2、整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运作更为可靠。克服了由于瓶壁薄、瓶高度误差卡瓶引起设备不能正常运转的因素。同时减少了变更附件的数量与时间，降低了塑瓶损耗率，改换瓶型时，更加方便快捷。

　　3、采用最新的液缸式灌装阀技术设计制造，灌装速达快，定液位准确。

　　4、采用磁力扭矩式旋盖头，实现抓盖、旋盖一次完成，当旋盖力矩过大时旋盖头自动打滑，确保旋紧不损伤瓶盖。

　　5、气力回转式理盖器与送盖滑道，具有不损坏盖表面，低噪声等特点。

　　6、主机灌装容量:350－1500ml；适应瓶形尺寸:Ø50-92mm，高度150-310mm；客户可在这个容量范围内，任意设计产品瓶形和净含量。

　　7、输瓶链道前段采用风机风力输送，后段成品采用链道输送，通过过度滑板调整不同高度的瓶形，使之在旋盖后经星轮拨盘顺利平稳过度到链道输送带。其优点在于客户在更换不同容量和高度的瓶形时，只要稍作调整即可简单快捷地完成更换瓶形的工作，省时省力。

　　9、6000瓶/时瓶装生产线工艺流程示意图

　　上瓶装置→风力输送→ xm18-18-6三合一机→输送链道→灯

　　检箱→打码机→套标机→膜包机→成品入库

　　三、技术参数

　　1、 生产能力:6000瓶/时（500ml）；

　　2、 灌装容量:350－1500ml ；

　　3、 定位方式:液面定位（精度±5mm） ；

　　4、 瓶种—各种形状PVC、PET塑瓶 ；

　　5、 规格—瓶径Ф50-Ф92mm，瓶高150-310mm ；

　　6、 设备主要结构有:

　　A．供冲洗空瓶时钳瓶机械手18套，并配有内外冲洗结构

　　B．供悬挂灌装可调升降式快速灌装阀18套

　　C．气力回转式理盖器1套及磁性旋盖头6套

　　D．本机装配封闭式不锈钢防护门

　　7、 整机总功率:4KW 主机传动:2.2KW

　　理盖电机:0.18KW 输送带电机:0.37KW

　　8、 用水量及水源压力要求:流量不低于4吨/时,压力＞0.2MPa

　　A、冲洗用水:约1吨/时

　　B、灌装用水:最大3吨/时

　　9、水源接口规格:Ф32卫生管

　　A、冲洗用水接口规格: Ф32

　　B、排放水接头: Ф32

　　10、外型尺寸:约2550×1680×2300mm(长×宽×高)

　　11、重量:约4000Kg

　　六、 设备所含主要零配件

　　1、 人机操作界面 （台湾 ）

　　2、 PLC程控器 （韩国LG ）

　　3、 接触器 （正泰公司）

　　4、 接近开关/光电开关 （日本欧姆龙公司）

　　5、 变频器 （日本三菱公司）

　　6、 设备不锈钢材料全部采用食品级SUS304优质不锈