本机是采用一环形橡胶履带形成一个工作空间，被清理工件在旋转履带的带动下作连续翻转，弹丸在抛丸器离心力作用下高速抛向履带上连续翻滚的工件，以达到清理的目的。本机适用于各行业中的中小铸、锻、冲压件及齿轮、弹簧等的清砂、除锈、去处氧化皮和表面强化。采用翻斗式自动加料及履带回转自动卸料，大大减轻了工人劳动强度。新型的布袋式除尘器，使粉尘排放浓度低于国家规定排放标准，改善了劳动条件。

　　Q32系列履带式抛丸清理机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大，密封性更好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，室体使用轧制Mn13室体护板，单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率.

　　履带式抛丸机的优点:

　　1.抛丸机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

　　2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

　　3.抛丸机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

　　4.处理成本大幅度降低，主要体现在抛丸机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

　　5.能耗低，费用省；

　　6.抛丸机不污染环境，省去了环境治理费用；

　　履带式抛丸机在平时操作时要注意的事项:

　　1凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；

　　2将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；抛丸机

　　3启动除尘器风机；

　　4依次按钮启动:提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭:供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；

　　5抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。

　　6遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；

　　7全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；

　　8在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；

　　9抛丸器定向套的调整:定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。

　　10应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；

　　11应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；

　　12应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；

　　13应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；

　　14禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。