专业制作低压铝铸模以及低压铝压铸．只要你提供图纸或样品，我们将会以高质，低价，快捷地为您服务，欢迎您的惠顾

　　压铸模具生产知识 随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时， 变得越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最 低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段 和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到 这样那样的问题。下面着重 2 点知识加以说明。

　　⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过 0.25mm? 为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽， 会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些 OEM 的 设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有 0.2 到 0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。

　　⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑斑？ 这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝 锭。但是，最大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模 剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机 大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看 到的黑斑。我们可以从减少喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，加长喷涂之后的吹 风时间。以减少碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。 底孔的大小就是螺纹的公称直径减去一个螺距啊,就是要打的孔的大小