目前，国外数控机床铸件大多数采用HT350、HT300高强度灰铸铁，比我国高1～2个牌号。但是在提高铸件强度的同时往往伴随着碳当量的降低，收缩的增大，流动性的降低，以及铸造性能的恶化，而且国外机床铸件在向高强度发展的同时，还向轻量化方向发展，铸件的主要壁厚从过去的20～25mm减至14～20mm，切削力小的机床，其床身主要壁厚仅8～lOmm，所以在保证同一强度下有较高的碳当量或在同一碳当量下有较高的强度，国外在配料中增加废钢的同时，采用高温熔炼渗碳及强有力的孕育措施等，获得高温优质铁液，可在较高的碳当量下获得高的机械强度。又如在一定的碳当量下，将Si/C比从0.4～0.5提高到0.7～0.8，不仅可以提高机械强度，还可增加弹性模量，因此控制化学成分尤其是碳当量，是保持强度的同时具有优良铸造性能的重要指标，这对于机床铸件的轻量化，避免铸造性能的恶化而导致废品率的上升及能源的浪费是十分重要的。

　　采用数控机床加工零件时，要保证其较高的精度和加工初期、中期、后期尺寸精度的一致性，就要求机床铸件的硬度、加工性能的稳定。虽然数控机床有自动测量，刀具磨损自动补偿等功能，但铸件硬度与加工性能的波动大小仍会对加工精度的稳定性产生影响。实践证明，保持机床铸件化学成分的稳定是保证铸件硬度、加工性能稳定的重要措施。因此，熔炼铁液的C、Si、Mo含量（质量分数）波动均不应超过±0.1010，C的波动范围为±0.05%。