耐磨焊丝连铸堆焊技术在我国的发展已有十余年的历史。按照一般钢厂的情况，整个连铸辊由支承导向辊、扇性段、水平段三部分组成。支承导向辊由密排辊子组成，使铸坯经多点弯曲过渡到圆弧上。辊坯从结晶器拉出后，虽形成一定断面，但其中心还是液体状态，坯壳厚度一般为12—20mm，铸坯表面温度高达1200℃左右。由于高温和冷却水的作用，辊面易产生高温氧化和腐蚀，而且此段足辊和支承导辊的直径小，因刚度差而容易产生弯曲变形。因此，此段连铸辊宜选用耐腐蚀、抗高温氧化且有相当热强性的高Ni、Mo含量的Cr13型马氏体不锈钢。目前，国内外比较先进的堆焊材料是超低碳的氮合金化0Cr13Ni4MoN（414N）药芯焊丝，其以氮代碳，可显著提高堆焊层抗高温氧化和腐蚀性能，其高温力学性能也可得到显著改善。通过对比英国焊接合金公司CHROMECORE 414N-O药芯焊丝焊丝，进行了一系列试验我们研制了适合于支承导向辊使用的414N药芯焊丝，并在生产中获得了良好的应用。 与典型的Cr13系的合金相比，该药芯焊丝熔敷金属的S、P等杂质含量进一步降低，一方面提高了抗热裂性，另一方面提高了韧性，细化晶粒，从而提高了耐冷热疲劳性能。C含量的降低，进一步提高了材料的抗热裂性，但是C含量的降低，必然导致材料强化作用的减弱，而N的加入很好的解决了这一问题，N在熔敷金属中主要有以下几个作用: 、在Cr13系合金中，扩大γ相区，是一种很强的形成和稳定奥氏体的元素，抑制铁素体的形成，提高耐冷热疲劳性能，其效用约20倍于镍[1]，在一定限度下，可以代替一部分镍用于钢中；2）、适当的加入氮，与合金中的铬、钒、钛等形成稳定的氮化物，促进了微合金元素的有效作用，提高材料的高温屈服强度，氮化物以高度弥散分布在堆焊层中，极度地增加堆焊层的硬度、强度、特别是疲劳强度、耐磨性和高温抗腐蚀性，同时抑制了材料的高温蠕变变形，而塑性不降低。 堆焊层的性能 对研制的414N药芯焊丝的性能进行了测试，共堆焊五层，焊后进入585℃+10℃的炉中保温10小时，随炉冷至室温。按GB2649-82及GB2650-89将15块试样分别加工成常温拉伸冲击及高温拉伸试件，实验仪器