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　　在长期使用螺旋秤(用于生石灰配料)的过程中,发现由于其工作原理和结构的限制,往往零点变化较大、计量控制精度较低、稳定性差、称重传感器损坏率高,常常不能满足生产工艺要求。现采用一种半封闭式皮带秤替代其应用。在实际使用中螺旋秤存在的主要问题,刚性秤体对计量准确性和稳定性的影响由于螺旋秤本身的工作原理及结构特点,从上方给料机落下物料的冲击,将直接通过刚性秤体传递到称重传感器上,影响称重信号的真实性,降低计量精度。

　　虽然将秤体支点设置在星型给料机正下方,以及在秤体一端增加配重,可以减少一部分通过刚性秤体传递到称重传感器上的冲击震动,但仍不能很好满足实际生产的需要。无规律的窜料回流以我厂的生石灰配料螺旋秤为例。由于烧结矿生产工艺方面的需要,进入消化器中的生石灰需要加入适当的水。

　　一方面,通过水与生石灰反应的生成物熟石灰来帮助提高烧结矿在烧制过程中的造球率,进而提高烧结矿的质量和产量;另一方面,反应产生的热量可以提高料温。但由于螺旋叶片与桶壁之间存在间隙,通过所示过程,使靠近桶壁的间隙中产生“不动层”物料。

　　按事先设计好的方法和程序,以自动称量的方式将散状物料(粉状或粒状)按预定重力等量分装和自动称量的装置。它能够完成送料、称重、充填、封口、成品输送等功能。常用的给料方式有:重力式给料、振动式给料、皮带式给料和螺旋式给料。目前我公司生产的自动定量包装秤采用螺旋式给料。

　　主要讨论螺旋式给料装置中各参数的设计计算。原始参数(1)被包装物料为面粉,物料松散密度ρ=0.8t/m3。(2)螺旋给料装置的输送长度L=0.72m。(3)螺旋给料装置水平布置,其倾角β=0°,其在垂直平面上的投影高度H=0m。(4)输送能力Q(t/h)面粉每袋包装质量为25kg,输送时间为20s,其中快送15s,慢送5s,快送物料为包装总重的95%,慢送为5%,则物料输送量为:Q=25×95%÷15=1.58(kg/s)=5.688(t/h)。

　　双螺旋给料机将生料打到两台螺旋秤上,生石灰的成分直接影响到烧结矿的成品指数碱度,提高生石灰的配比精度,是提高烧结矿质量的重要一环。2影响螺旋秤计量和控制精度的主要原因螺旋秤用于连续输送的粉状物料的计量,由于其独特的设计使得粉状物料在全密封管道内输送的同时连续称重