用途:

　　机械零件加热、退火、正火、淬火、回火用，特别是细长轴类，零件吊挂加热，能够大大减少变形量。

　　一、用途及制造标准:

　　设备的主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置相对密封状态腔内高温、低温回火、时效用。其用法是电动升上轻松旋转打开炉盖，将工件吊装到炉膛内，盖上盖子，设定下限温度自动打开风机编辑工艺加热，风使炉温循环均匀，属周期式热处理设备，其制造标准符合国家的有关技术标准和安全标准。

　　二、 主要技术参数:

　　1、标称加热功率: 220 kw

　　2、最高使用温度: 650 ℃

　　3、常用温度 : 400～65 0℃

　　4、最大装载量: 15000kg （含工装）

　　5、有效装料尺寸: Φ2800 × 1600mm

　　6、有效加热区高度: 2400mm

　　7、有效加热区温度均匀性: ≯ ± 3 ℃

　　8、控制精度: ± 1 ℃

　　9、炉壳温升: ≯ 50 ℃

　　10、区数: 3区

　　三、几项主要的设计、制造要求:

　　A ）炉体部分:

　　⑴ 炉子上中下三区控温，为“ Y ”接法。加热度元件采用 0Cr25Al5 铁铬合金高电阻带材料绕制，设计时应使 3 组电功率均等，只是使其功率密度根据需要而作改变。故应使用同一带厚 d 和带宽 D ，只改变“M”距 h ，从而达到表面负荷小的要求。

　　⑵ 炉膛中设计导风桶，导风桶采用 3mm1Cr18Ni9 不锈钢制造；有效装料空间不小于 Φ2800 mm *1600 mm ，桶、衬相距今 100 mm 以保护电阻带和炉衬，并利于空气流通、加热均匀。

　　⑶ 炉底底部导风桶座采用耐热钢铸造；导风桶座为“米”字型，其高度为200 mm 左右，以使零件置于有效加热区域内，并利于空气流动。

　　⑷ 炉体底部的砌砖部分采用高铝重质耐火砖、保温砖复合结构。