三维激光切割机切割钣金

　　我公司根据前期大量的市场调研，结合汽车钣金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出工业机器人＋光纤激光器的组合进行三维切割，彻底有效的解决了上述问题。

　　首先，用工业机器人代替五轴机床。两者都能进行空间轨迹的描述实现三维立体切割，工业机器人的精度比五轴机床稍低，约为100uM，但这完全可以满足汽车钣金覆盖件和底盘件行业的精度要求了。而采用工业机器人大大降低了系统的成本造价，减少了系统的占地面积和耗电。

　　其次，用光纤激光器代替CO2激光器。光纤激光技术是近几年高速发展的激光技术，相比传统激光，具有更好的切割质量，更低的系统造价，更长的使用寿命和更低的维护费用，更低的耗电。关键是光纤激光器的激光可以通过光纤传输，方便与工业机器人连接，实现柔性加工。

　　其三，本系统唯一的缺陷，是只能加工金属工件，不能加工非金属工件。这是因为本系统采用的是光纤激光，其波长为1064NM，相对于波长为10640NM的CO2激光，不易为非金属工件所吸收的缘故。

　　五轴机床＋CO2激光器 工业机器人＋光纤激光器

　　加工速度 据工件材质、工件料厚和选配激光器功率大小而异 据工件材质、工件料厚和选配激光器功

　　率大小而异，如1.5MM厚碳钢用200W激光器可达5米/分钟

　　我公司的机械手激光三维切割系统，配合我们研发的三维离线软件，售价一百万左右，耗材每小时20元左右，完全可以代替模具代替等离子代替国外机床，进行切边和冲孔，实现柔性加工，主要应用如下。

　　1. 适用于汽车钣金覆盖件和底盘件等多批次小批量的生产，如维修市场，货车，卡车，客车，工程机械，改装车等等。

　　2. 用激光的柔性生产，替代开模冲压，适合个性化生产，也缩短了产品的开发周期，快速应对市场。

　　3. 用机械手激光切割，替代手持等离子切割，大大简化工序，也解决了一直困扰生产厂家的等离子工人的用工管理的问题。

　　4. 设备总价低，使用成本低，工作效率高，替代进口的五轴激光切割机，大大节省了平摊到每个工件的加工成本。

　　5. 适合给主机厂配套的前期小批量供货，等产品定型产能加大后再开模冲压，降低模具开发的投资风险