一、用途及性能

　　脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的高效气体净化剂，在20℃-130℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。脱硫剂主要用于城市煤气，化肥和其它化学工业所用煤气或合成原料气中的精脱硫，也可用于冶金，纺织，化纤、轻工、军工、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、废气、天然气等气体中硫化氢的脱除。LCT-1型脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫快、硫容高、无二次污染等特点，即使在无氧无氨等苛刻条件下，也能高精度脱除硫化氢。

　　二、主要物理化学性质

　　1、主要物性:

　　外观:棕褐色条形

　　外形尺寸:Φ（5-6）×（5-15）mm

　　堆密度:0.65-0.85kg/L

　　强度:≥50.0N/cm(侧压）

　　孔隙率:50-60%

　　活性:煤气中含H2S10g/M3时可在数秒钟内脱至1ppm以下

　　硫容:一次工作硫容:15%—20%(wt)

　　饱和硫容≥30%(wt)

　　2、脱硫再生主要反应原理:

　　Fe2O3.H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O

　　(1)Fe2O3.H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O

　　(2)脱硫剂碱性时，反应按（1）式向右进行，当脱硫剂呈现酸性时反应则按（2）式进行。在常温下再生时，反应（1）中生成的硫化铁易于再生，再生反应按下式进行:Fe2S3.H2O+3/202=Fe2O3.H2O+3S

　　(3)如果待脱硫气体中，氧与硫化氢的分子比＞2.5时，脱硫和再生同步进行，因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。

　　三、操作使用条件

　　空速:300~1500h-1，以500~1000h-1为宜(加压或H2S含量低时可适当提高）

　　线速度:0.10~0.30米/秒（空塔）

　　压力:常压~8Mpa

　　温度:常温~130℃

　　水份含量及PH值:

　　脱硫剂中水份起介质作用，其量应在10%以下为宜，使用中要求气体中带有少量水蒸汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜大量水蒸汽，以防在床层中冷凝而造成微孔堵塞,ph值8-9。

　　本品为化学吸附型脱硫剂，随与气流接触先后顺序不同，其吸硫量也不一致，为了使脱硫剂达到较高利用率，

　　最好设置2-3个脱硫塔串联使用。第一塔脱硫剂首先失活，将第一塔脱硫剂更新，气体按2-3-1顺序通过，然后更换第二塔脱硫剂；使气体按3-1-2顺序通过，这样可以使脱硫剂达到最大的吸附值。

　　脱硫剂用量由以下条件决定:

　　1、原料气中H2S浓度和气体流量

　　2、脱硫塔出口H2S浓度要求值

　　3、脱硫剂更换周期

　　四、再生操作条件

　　脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或超出要求指标，而饱和硫容尚未达到30%时，则应进行脱硫剂的再生，操作条件为:空速:0.5-140h-1(根据再生温度变化情况调节）压力:常压；温度:30-60℃（调节空速和控制再生气中的O2含量），再生后的脱硫剂活性随再生次数逐渐下降。

　　五、注意事项

　　脱硫剂装填好坏，直接影响使用效果，必须引起足够重视。装填时应注意以下几点:

　　1、由于运输，装卸过程中产生粉尘，装填前须过筛。

　　2、新脱硫剂强度较低，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层以0.7-1米的高度为宜（一般应控制高径比＞3).

　　3、装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进行扒料和检查装填情况。

　　4、脱硫塔顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防吹散脱硫剂。

　　5、脱硫时不必专门加热而耗能，但在冬天室外的脱硫装置必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。

　　2、运输与保管:

　　1、脱硫剂在运输时要轻装轻放，避免振动和碰撞，以免粉化。

　　2、脱硫剂在保管期间，要防止吸潮和化学污染。

　　六、技术咨询与服务

　　LCT-1脱硫剂在国内干法脱硫领域是一个新品种，弥补了氧化锌，活性炭某些不足之处。其主要性能达到或超过国外同类型脱硫剂指标。工业化范围比较广泛，气氛、条件、要求各有不同。因此，用户单位使用这一新型脱硫剂时，可以与我厂取得联系，以便针对性地提出脱硫方案，满足用户要求。