灰铁被称为孕育铸铁，其以低廉的本钱，良好的减震性、耐磨性、机械机能和锻造机能被广泛应用于锻造行业中。要使用灰铸铁获得合格的锻造坯件，必需经由碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证铸件的质量就必需控制好锻造过程中的各个环节。

　　（1）检修铸铁平板锻造碾砂过程的控制

　　型砂的机能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、活动性、可塑性和退让性等。

　　湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的自然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合机能。

　　严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有疏松性，以进步透气性、活动性等。

　　（2）检修铸铁平板锻造熔炼过程的控制

　　出产灰铸铁件时，必需严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化机能必需按要求进行检查和验收。

　　孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以按捺其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，因为孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足足数目的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以进步铸件机械机能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则泛起渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。

　　（3）检修铸铁平板锻造造型过程的控制

　　造型过程控制是天生铸件的枢纽过程，直接影响铸件的质量。主要留意以下几方面:

　　1)样子容貌:样子容貌是锻造出产主要的工艺装备，也是锻造出产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑出产规模及使用利便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和机能。一方面进步出产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检修样子容貌的完整性，保证无缺陷使用。假如出缺陷要经由修理后才能够使用。起模时要留意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。

　　2)公道的工艺:操纵者要严格按工艺过程进行操纵，历求铸件结构使样子容貌制造简朴利便，使分型面数量少，具有拔模斜度，砂芯数目要少，有公道的壁厚，连接处要有过渡。选择公道的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织平均的铸件。

　　3)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，留意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。

　　4)下芯:下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

　　5)烘干:对于干模造型烘干工艺，要按操纵规程进行操纵，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

　　（4）检修铸铁平板锻造浇注过程的控制

　　通过以上环节的预备，就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。

　　（5）检修铸铁平板锻造清理过程的控制

　　清理过程是铸件冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。

　　1)落砂:铸件必需经由充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。假如时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削难题。铸件较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件形状尺寸。

　　2)清砂:要获得表面光洁度好的铸件，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必需清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。

　　3)时效处理:一般的铸件都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的机能。

　　4)检修过程的控制:通过检修，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸件缺陷的产生。

　　通过以上环节控制，使铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和进步每个过程的质量，才能保证铸件的质量。