1、在高温段弹性滑道上的使用

　　高温段弹性滑道先后运用过极压锂基脂和复合铝基脂替代，但都达不到高温段光滑的要求，在高平和酸性气体介质下，极压锂基脂和复合铝基脂易被催化氧化，析出根底油，光滑脂变稀，不克不及构成优越的油膜，只要缩短补加光滑脂的工夫距离(5min)来到达光滑和密封的结果，烧结机的弹性滑板磨损大。运用脲基光滑脂后，克制了以上问题，补加光滑脂的距离工夫延伸至12min，并且弹性滑板的寿命延伸1倍以上。

　　2、在低温段滑道和轴承上的使用

　　低温段滑道面正常出产时温度为60℃～120℃，处于CO2、SO2等酸性气体介质中，运用复合铝基光滑脂光滑，光滑脂受酸性气体介质的影响而变稀，流掉严峻，滑道面呈现擦痕，光滑结果差，需不时增补新的光滑脂。因为光滑脂流掉严峻，不克不及对低温段风箱蝶阀轴承供应优越的维护，低温段风箱蝶阀轴承座侵蚀严峻。而在高温段，也由于光滑脂的流掉，形成高温段蝶阀轴承光滑不良。还在抽生料形态的末期，低温段的弹性滑道温度可达120℃～200℃，而且要维持7min～8min，此温度区域已超越了复合铝基脂的合用局限，假如机尾风机因毛病停机，烧结机尾部现场情况处于高温形态，个中尾部星轮和单辊轴承座可达100℃以上，则轴承座内的复合铝基脂变稀流掉，招致光滑不量，损坏轴承。

　　运用脲基光滑脂替代复合铝基脂，运用后结果分明，克制了以上的问题，可以知足滑道和轴承的光滑要求。