技术创新的铸铁平板

　　一些压铸件在制作过程中，是不可避免地形成大量微孔、砂眼和裂纹的，微孔渗漏给机器设备带来严重的隐患，即使用在无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀因些缩短了它的使用寿命，因微孔的存在导致表面喷漆和电镀等形成气泡或凹凸不平。

　　如何处理在铸铁平板或一些金属铸件中出现的裂缝、微孔等一系列问题呢？

　　真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对 T88 、 T90 的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。

　　在铸件消除了这些问题大大提高了铸铁平板等各种铸件的使用寿命，这项技术也是一项高效的技术创新。

　　铸铁平板铸造各环节的控制有哪些？

　　铸铁平板多采用灰铸铁或球墨铸铁进行铸造，要使用灰铸铁获得合格的铸造坯件，必须经过碾砂-造型-熔炼-浇注-清理-检查等众多环节，要保证铸铁平板铸件的质量就必须控制好铸造过程中的各个环节。

　　1.铸造碾砂过程的控制

　　型砂的性能将直接影响量具铸件的质量。因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度，流动性，可塑性和退让性等。

　　严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀，调匀后进行过筛,打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性,流动性等。

　　2.铸造熔炼过程的控制

　　生产灰铸铁件时，必须严格控制人炉和人包材料的质量。对其成分，块度及理化性能必须按要求进行检查和验收。

　　孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳，硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以抑制其过度石墨化。