兰泰熔体泵

　　熔体泵主要用于高温高黏度聚合物熔体的输送、增压、计量。其主要功能是将来自挤出机的高温熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定的送入挤出机机头。可实现直接调节计量控制，消除挤出机波动已经螺杆对模头的冲击。挤出机有效的挤出熔体、混合技术送树脂物料，但并不足够有效的提供给模头恒定压力和容积的熔体。熔体泵可以对熔体实现有效的增压以及对熔体准确的计量。

　　熔体泵的好处:1.节约物料 2.增加产量 3.增加挤出机的寿命 4.更快开机 5.更低的加工温度 6.更准确的计量控制 7.减少废品 8.更低的剪切力 9.可加工回收料 10.规格齐全，可适应任何产品

　　挤出生产线中安装熔体泵的优点:

　　一、精确计量。节约物料，节省成本

　　二、给模具建立有效的压力。树脂通过挤出机熔融、混合后，通过熔体泵可以为下游设备提供有效的压力

　　三、增加挤出产量。生产线中加装熔体泵后，可以减少螺杆头的压力达到优惠螺杆效率的目的。

　　四、降低物料的加工温度。熔体泵可以通过减少挤出压力来降低剪切引起的热量，从而提高制品的尺寸精度和光洁度。

　　兰泰机械生产的熔体泵特点:

　　1.各种计量泵广泛应用于高, 低粘度的计量和增压。

　　2.壳体材料由铬镍合金或镍基合金, 钽合金制造。

　　3.齿轮用淬硬的铬钢，也可采用其它金属材料制造。

　　4.轴承用石墨, NIAG, 氧化锆或淬硬工具钢制造。

　　5.通过变频电机, 减速机调节速度，提高模头压力的稳定性，提高产品质量。

　　6.适用原料:PC, PMMA, ABS, PET, PVB, PS, PP, PE等常用塑料。

　　7.熔体泵产品型号:LT-PUMP-1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、31.5CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、400CC、500CC、800CC、1200CC。

　　兰泰LT-PUMP系列熔体泵的独特的容积式设计，使其可以对聚合物进行精确稳定输送，而且不受些条件变化的影响。LT-PUMP系列熔体泵提供挤出机和模具间的压力，并可匹配挤出机的参数，在输出量增加和公差要求严格的情况下提供均匀的熔体。

　　多年以来，在塑料工业的生产中，已有许多聚合物的生产设备利用齿轮泵辅助挤压来解决各类关键问题.兰泰系列齿轮泵与挤出机相配合，优化了整个挤压过程。

　　挤出机熔化聚合物，并使其均匀，兰泰熔体泵则提供需要的压力，减轻了挤出机的工作，因此降低了剪切热和所需的扭矩，并消除波动，所有这些优化了挤出机的性能。

　　聚合物挤出使用熔体泵的好处:

　　﹡改善了尺寸稳定性——有效地隔离模具与来自上游的波动。

　　﹡控制熔化质量——调节挤出机背压来减少滞留时间，稳定塑炼作用，并降低熔化温度。

　　﹡增加产量——无论要求建立的压力大小，都提供非常高的效率

　　﹡减少原料使用——提供的最终产品成品尺寸变化小

　　﹡消除波动和螺杆冲击——有效地解决了由于熔液密度或挤出机参数引起的问题

　　﹡增强了挤出机的灵活性——允许改变加工件，例如:较高的回用料用量，温度和压力等。

　　﹡冠状齿根设计——降低内部对泵的剪切力

　　﹡合理的操作和运转——闭环控制，PLC或智能仪表

　　﹡延长挤出机使用寿命——减少了挤出机的工作强度，例如:压力和扭矩。

　　﹡运行成本少——提供更精确的输送计量，避免原料浪费。

　　LT-PUMP系列熔体泵|化工输送泵

　　用途及特点化工输送泵适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。

　　熔体泵应用范围

　　1.应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

　　2.应用于熔体纺丝，用作增压泵。

　　3.应用于挤出机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

　　4.应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。

　　LT-PUMP系列熔体泵/热熔胶泵工作原理属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。