关键点的控制对空压机可以起来安全保护作用，但一些非关键 点的控制不仅增加了系统的负担，从企业经济效益方面考虑也很不可行。因此，在空气压缩机的监测控制系统中做到最优化，用最少的点来控制空气压缩机，安全保 护设备本身正常运转的同时，及时反馈异常信息，做到计算机控制系统实时吶应，操作工及时分析处理。先对吸气管道设计要有足够的截面积（对于空气，流速不超过１０－１２米／秒），管道应尽可能缩短，且不应有急转弯，也不应有收缩和多余的附件；其次是降低进气温度，可增加压缩机实际吸气量，也可降低压缩机的比电耗。压缩机的吸风口应位于室外阴凉处，必要时采取淋水降温的办法；另外，对活塞式机，选用导热系数高、便于清洗的冷却器，要对冷却器定期清洗。空气压缩机实践表明，进气温度每降低３度，后一级的电耗减少约１％。空压机使用时间长了，内部会有油垢，积碳，沉淀物，锈迹。另外用过不同品牌机油的空压机，还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期使用清洗剂，把机头，油漆桶，散热器，油管内部清洗一番。基于活塞式空气压缩机存在能耗高、效率低、噪声大、维护不方面等缺陷，我国煤炭行业在20世纪60～70年代建设的煤矿，大多采用活塞式空压机。采用不同的压力传感器和温度传感器进行压力和温度信号的获取，以替代原有的压力表和温度计。其中大气压力传感器布置在吸气口附近阴凉处；一级吸气压力传感器在距吸气法兰1倍管径处的吸气管上；一级排气压力传感器在中间冷却器出口处；二级排气压力传感器距排气法兰1倍管径处的排气管上；风包压力传感器在风包上测压孔处；润滑油压力传感器在齿轮油泵出口处。所有压缩机都装有某种形式的监控设备，保护压缩机和避免停产时间。空气压缩机第二级以及以后各级中间冷却器中，空气压缩机网冷却水压通常低于气体的压力。因此，如果发生泄漏，则气体会漏往冷却水中。这样在冷却水收集槽里就会发现有大量气泡溢出。 .cn