全自动保温板设备(外墙保温板设备)生产线技术要点:

　　1.国家最新发明:选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

　　2.国内首创:国内唯一配备专供水泥发泡用的特制初凝窑:窑内有根据水泥凝固特性而设定的最佳温度和湿度，彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。

　　3.脱模时间短:经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内最短时间）。

　　4.保温板设备减少了模具的投入:因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。

　　6.单班产能高:3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。

　　7.破损率国内最少:因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率最少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例:同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）。