【电絮凝-氧化净化设备工作原理】

　　传统的电解法治理污水，实际上与电镀、电解法类似。就是在电场作用下，使废水中的有害物质通过电解，在阴阳两极发生氧化还原反应，使之转化为无害物质，实现废水净化。

　　电絮凝-氧化法一般分为四个过程:电极的表面处理、电极氧化还原、电絮凝和电解浮选。前面两个过程属于电化学-化学法过程，后两个过程属于电化学-物理法处理过程。

　　1、电极表面处理过程

　　废水中可溶性污染物通过在电极表面得到和失去电子，即在阳极发生氧化反应、在阴极发生还原反应，生成不溶性的沉淀物或者气体，将有毒物质变成无毒物质，而使废水净化。

　　2、电极氧化还原

　　在可溶性电极下，电极本身发生氧化或还原物质，与废水中污染物产生氧化还原反应，形成沉淀物得以去除。使废水得以净化。如电解含Cr6+时采用铁板作为阳极时。

　　3、电絮凝

　　利用可溶性电极，在电解过程中的溶蚀、水解聚合成活性聚合体。如铝制金属的阳极由于电解反应，会形成Al(OH)3溶于水的活性絮凝体、絮凝剂，从而能对废水中的污染物进行抱合（吸附）凝聚，形成絮壮物颗粒而与废水分离，使废水净化。

　　4、电解浮选

　　电极上会析出大量气泡，即产生初生态氧和氢气，对污染物能起到氧化还原作用，同时产生O2、H2的气泡。如果有有机物和氯化物亦能产生CO2、N2、Cl2等，这些小气泡能附着在废水中的细小絮状物，并能将其浮升到水面，使污染物得到有效去除。

　　另外，在电解过程中加入某些氧化剂，例如双氧水，由于采用铁板作阳极，电解过程中产生Fe2+，它是一种催化剂，与双氧水一起构成的氧化体系通常称为Fenton试剂。在Fe2+催化下，双氧水能产生两种活泼的氢氧自由基，从而引发和传播自由基链反应，加快有机物和还原性物质的氧化。

　　针对废水水质情况而选择不同材质电极板，可高效、稳定地处理各类废水。

　　主要特点

　　<处理废水同时去极化。极板清洁无垢，确保了电絮凝-氧化设备低能耗、高效率工作，处理效果稳定。

　　<适应废水范围广，抗冲击负荷能力强。

　　<处理速度快，处理时间短。

　　<机内无污泥积聚；无需停机清洗；操作维护简单。

　　<污染物去除率高，具脱色、脱臭和消毒、杀菌功能。视废水不同，COD去除率为50%～98%，SS去除率为85%～99%，重金属去除率为90%～99.9%。

　　<能耗低。视废水不同，电耗为0.3～1.0kwh/m3。

　　适应废水种类

　　<纺织印染废水、制革废水、染料废水、制药废水、食品废水、电镀废水

　　<含油废水（包括乳化液）、化工废水、农药废水、酒糟废水、养殖污水

　　<城市生活污水、垃圾渗出污水、医院污水、宾馆污水、船舶污水

　　应用实例

　　本公司研制开发的电絮凝-氧化处理电镀废水工艺不但可以满足GB21900-2008排放标准要求，而且可以将处理后的废水回用作为酸洗用水或清洗镀件用水，不使镀件产生任何瑕疵。

　　本工艺设备的显著优势如下:

　　工艺路线简单。各级清洗废水，各种电镀液等，即水中含有COD、重金属离子、氰、油污、表面活性剂、酸根等，也就是把各种电镀液中和后的酸洗废水和破氰后的含氰废水都混合在一起的所有综合废水集中到一个中和调节池内，一次性进行处理。

　　自动化程度很高，节省人力。所有过程不需要人工投药操作，只需由企业电工兼管即可。

　　工艺调试操控简单。设备安装完毕后，1～2天即可调试完成。

　　处理效果优良。下表是某锁厂电镀废水的处理结果。单位:mg/L

　　1.处理工艺稳定可靠。不受外界环境气候温度影响，南方，北方，冬天，夏天均不影响效果，同时无人工操作失误的顾虑。

　　2.处理成本低。电费，极耗，药费加起来不超过2元/吨水（注:调节中和池的碱的费用依据具体水质确定，未计算入内）。

　　3.与同类电解设备比较，由于解决了极板钝化这一阻碍电凝聚设备推广应用的重大难题，本公司电凝聚设备为全封闭结构，平时不需拆卸维护清洗，而完全保证设备的持续稳定运行；传统电凝聚设备运行三四天后，极板逐渐钝化，处理效果急剧降低。另外本公司电凝聚设备为低电压高电流模式，可用手触摸，安全性高。

　　4.工程占地面积省。仅占传统法的四分之一左右。

　　5.工程投资省，针对不同水量和水质复杂程度，仅传统法的60%～80%。