轴承的倒角不决定轴承的质量，但却反映了轴承的加工方法。倒角为黑色，说明经过淬火等热处理，这样增加TIMKEN轴承的硬度，而有些人认为倒角为黑色不好看是没加工完全，这是误区.淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响TIMKEN轴承寿命.(1)轴承零件在淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹.(2)轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的.(3)轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。

　　由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它向表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。

　　用于调整的主要因素是安装，使用和维护，保养维修，等符合技术要求。安装条件是使用TIMKEN轴承的因素之一是往往造成不正确的安装包各部分之间的状态变化的承重力的首要因素，在异常状态的操作和早期失效。根据滚动轴承的安装，使用，保养，维护的技术要求操作的滚动轴承接触负荷，转速，温度，振动，噪声和润滑状态监测和检查，发现异常立即查找原因，调整回正常。

　　滚动轴承材料的冶金质量的影响是主要因素滚动轴承的早期失效。随着冶金技术的进步（如滚动轴承钢，真空脱气等），提高了原材料的质量。原材料质量因素在滚动轴承故障分析中的比重已经明显下降，但它仍然是TIMKEN轴承失效的主要因素之一。选择是否恰当仍是必须考虑的滚动轴承故障分析。