、 产品简介

　　D型消音器是北京德伟通科技有限公司结合当前国际最新消音技术，与中科院力学所、北京电科院有关专家联合开发研制的新一代排汽消音器。其消音过程采用扩容降压降速、大孔喷注、耐热吸音及隔音于一体的复合型消音器，用于降低水蒸汽在大量排放时产生的噪声，广泛应用在火力发电厂、石油、化工、冶金、纺织等工业部门的锅炉蒸汽排放以及其它气体排放消音。

　　D型消音器外形如碗状结构，这种结构有以下特点:

　　1、 在工作时使所排放的蒸汽只能向上运动，消音器周围没有蒸汽放出，避免了常规消音器对周围人员或设备造成危险。

　　2、 降噪效果好，由于消音器的开口向上，一方面自身降噪可达40dB以上，另一方面降噪后的声波主方向是向上，且消音器一般安装位置较高，这样声音对消音器以下的影响进一步减轻，达到保护环境的目的。

　　3、 内部主消音介质采用不锈钢材料，保证使用寿命为30年。

　　4、 消音器采用与排汽管直接焊接结构，排汽管的水平位移和垂直位移不受限制。

　　5、 安全阀消音器不影响安全阀排量及启跳与回座压力。

　　二、 外型结构如下图

　　四、 安装与使用说明

　　1、 消音器一般直接与排汽管道焊接，消音器为自由状态，但需在管道的支撑上考虑消音器的重量。

　　2、 消音器底部设有排水接管，排水可直接排至炉顶棚，随顶棚排至雨水管，如消音器室内布置时，应将排水管道接至地沟或下水管道，该管道不得装设阀门。

　　T型风机消音器

　　一、 T型风机消音器简介

　　T型通用方形消音器是为大型火力发电厂配套设计的，它可立式或卧式安装。通用消音器性能型号和外形尺寸见表1；表2；表3。

　　选用消音器时，根据系统风量和管道内设计风速、风机噪声特性、系统的自然衰减和环境允许噪声等级，由附表选定消音器的型号及规格。如有特殊的要求可另行订货，本公司尚可根据用户要求，提供与消音器配套的变径接管的设计制造。

　　◇产品概述

　　随着社会的进步和市场经济的逐步建立，如何降低生产成本和产品价格，提高经济效益，减轻污染，保护环境是关系到企业生死存亡的大事。企业应从各个方面加强对能源的管理，尽量回收利用可回收的能源。我国的工业企业有许多的能源介质如蒸汽、热水、中水等可以回收重复利用，降低能源消耗，直接降低生产成本，为企业创造可观的经济效益和社会效益。实践证明，企业的节能改造工程是最能体现经济效益的无市场风险工程，是其它任何新建和改扩建工程无法比拟的。一般而言，企业投入3%的改造资金，能取得15%的经济效益。

　　在企业的许多生产工艺中，向大气排放大量的低压、低温状态的乏汽，这种蒸汽含有大量的热能和水，如果不进行回收利用，一方面浪费了宝贵的能源，另一方面，对环境造成了热污染。在有些生产工艺和生活中需要使用热水，这部分被排放的乏汽就是很好的热源，有效回收重复利用乏汽，将减少新蒸汽的用量。

　　l 乏汽可以将待处理的原水加热到一定温度，将大大提高水处理系统的运行效率，缩短处理时间，减少酸、碱、盐和树脂的用量；

　　l 乏汽可以将进入锅炉除氧器的软化水进行加热，减少了除氧用新蒸汽的用量；

　　l 生产工艺中需要使用热水的场合；

　　l 日常生活洗浴和其它需要热水的场合；

　　l 冬季采暖用热水的供应。

　　◇工艺环境状态

　　乏汽是由带压的高温水进入到比它压力低的容器里经闪蒸以后产生的微压蒸汽，或是一定压力的蒸汽被使用以后其压力和温度都降低到无法回到系统中利用，只有对空排放。这两种蒸汽虽然很难再以蒸汽的状态回到系统中进行利用，但如果排掉会浪费大量的能源（热能和水资源），而且形成的“白龙”会对环境造成严重的热污染。由查表可知:0.2Mpa（表压）的饱和蒸汽热焓值为H1=2798.3kj/kg，0.02 Mpa（表压）的饱和蒸汽热焓值为H1=2683.8kj/kg，由此可见，蒸汽的压力虽然差别很大，但其热焓值的差别是很小的。

　　乏汽蕴含的热量巨大，我们要十分珍惜，合理利用。如果采用蒸汽喷射器用高压蒸汽提升压力很低的乏汽（汽提），需耗用大量的高品质蒸汽。大约需要10吨1.6MPa的中压蒸汽才能吸收1吨的乏汽，最后混合成为11吨的0.4Mpa低压蒸汽。中压蒸汽的品质下降，而大量的低压蒸汽没有用武之地。

　　实践证明喷雾方法也不能完全回收低压状态的乏汽。

　　◇DF型乏汽回收器用途

　　适用于各种厂矿企业的外排低压乏汽或锅炉定连排的高温低压乏汽的回收，然后用各种常温水来吸收这些外排低压乏汽或锅炉定连排的高温低压乏汽，最后形成高温水用于生产和生活中。特别适用于用乏汽加热易结垢的各种工业用水，可广泛用于冶金、石化、机械等行业。可回收0.02～0.5Mpa以下的乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽，输出热水的温度在70~90℃左右。

　　DF型乏汽回收器工作原理

　　由于乏汽和生产工艺相关联，乏汽的回收利用不能影响到生产的安全，这就需要乏汽的排放是顺畅和连续的。由于乏汽的排放压力太低，常规的喷雾和汽提方式效果不理想。我公司研制的专利产品DF型乏汽回收器可以有效地解决上述难题，充分回收利用乏汽，乏汽和冷却水的压力基本不受限制。

　　乏汽回收器利用动态两相流原理、文丘里管原理和微过冷度原理，通过用低温水来吸收外排低压乏汽或锅炉定连排的高温低压乏汽，乏汽吸收器内能达到常压甚至微负压，有利于乏汽的排出。同时形成的高温水通过系列的汽蚀消除措施解决水泵输送高温低压水时的汽蚀问题。乏汽回收器由吸收段和输送段组成。吸收段由起膜室、乏汽吸收装置、定压快排装置、安全阀等组成；输送段由导流装置、稳压装置、汽蚀消除装置、除污装置、集水容器、碟阀、流速控制管、高温水输送泵等组成。通过设备的上述特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收乏汽的汽化潜热，使乏汽发生相变凝结成水，进入集水容器由高温水泵自动送出。

　　在乏汽回收器内，乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分地混合（喷射、旋膜、水膜、喷雾等），乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。

　　混合热交换以后产生的高温水通过配套的水泵或靠重力被输送到需要的地方。配套安装温度自控装置可以很精确地控制混合后热水的温度。

　　如果乏汽的流量不能满足热水的需求，可以将新蒸汽引入乏汽回收器，用乏汽和新蒸汽对冷水同时进行加热。

　　◇DF型乏汽回收器性能特点

　　1. 乏汽迅速被吸收，乏汽的产生和排放不受影响，乏汽回收器内能达到常压，有利于乏汽的排出，不影响产生乏汽的生产工艺。。

　　2. 无声、无震动。特殊的内部结构保障乏汽吸收器不发生震动或哨叫，乏汽和冷却水的压力不受限制。

　　3. 水泵输送高温水不发生汽蚀。一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。

　　4. 乏汽的水和热量全部回收再利用。多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。

　　5. 消除热污染，实现清洁文明生产。系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。

　　◇DF型乏汽回收器结构

　　乏汽回收器由吸收段和输送段组成。吸收段由喷淋室、起膜室、吸射装置、乏汽吸收混合装置、定压快排装置等组成；输送段由导流装置、稳压装置、汽蚀消除装置、除污装置、集水容器、碟阀、流速控制管、高温水输送泵及控制系统等组成。

　　在吸收段软化水和乏汽的流动为两种相对逆流的方式，软化水先通过调节阀进入吸收塔内的喷淋室，再到起膜室，起膜室主要是通过内置的多个旋膜管把软化水打散形成水膜群。软化水在起膜室内形成多个水膜群往吸收塔下部走，有一部分水膜被吸进吸射装置，另外一部分水膜进入乏汽吸收装置和乏汽混合吸收后形成70-90℃的水然后通过定压快排装置排人下面的集水容器即输送段。乏汽通过乏汽吸收塔的顶部进入吸射装置，文丘里管的吸射作用利用吸收一部分软化水，余下的乏汽出了吸射装置后，逆流往上走进入乏汽吸收装置和水膜群进行相变换热吸收。最终乏汽被全部吸收，不凝气体通过排气口排出。吸收热量后的软化水进入集水容器。

　　在输送段吸收过乏汽后的高温水通过定压快排装置依次进入安装在集水容器内的导流装置、歧视消除装置和除污装置，在稳压装置、流速控制管的作用下使高温水进入水泵不掺汽不汽化进入高温水输送泵，然后通过控制柜内的智能控制系统的控制水泵的运行状态将水输送至需要用水用热的指定地点。主要通过内部的导流装置、汽蚀消除装置、稳压装置、流速控制管对水泵入口冷凝水施加一个正压头，加大冷凝水的过冷度，从总体上防止冷凝水二次汽化；同时控制液体雷诺数，使流场保持稳定流动；通过加导流消涡装置克服局部高速区的产生，消除冷凝水二次汽化的诱导核心；通过缩短减压段，减少二次汽化诱导核心成长时间，控制汽泡受压出前不能充分地成长，使水泵处于输送单相高温水的最佳状态，以上措施使饱和接近饱和的高温冷凝水在被水泵加压前空间颁流场中的任意一点，皆处于微过冷状态，实现了消除水泵汽蚀的功能

　　该回收器机电一体，智能化自动控制。控制系统包括气动调节阀、液位传感器、温度传感器和控制柜等组成。通过温度和压力控制调节阀来保证软化水的进水量从而保持罐内的水温维持在70-90℃左右，通过液位控制水泵的运行状态。当水位达到设定的高水位时，液位传感器将液位信号传给电控箱内的ＰＬC编程器，自动启动冷凝水泵，将高温冷凝水输送到低温换热器、热力除氧器或直接送进锅炉。当水位下降到设定的低水位时，水泵自动停止输水。

　　◇ 泵送式乏汽回收器工艺流程图

　　◇附:乏汽回收经济效益计算

　　假定乏汽的回收量为G吨/小时，当地的乏汽价格为J元/吨，年运行T小时，则年回收乏汽经济效益为H=G*M*T 元/年。

　　假定乏汽回收利用改造工程费用为Y元，则投资回收期为t=Y/H*12 月。

　　某工艺系统排放的4吨/小时乏汽全部被回收利用，加热进入锅炉除氧器的软化水，当地的乏汽价格为J=40元/吨，年运行T=7000小时，则年回收乏汽经济效益为H=G*M*T=4*40*7000=112 万元/年。

　　假定乏汽回收利用改造工程费用为Y=20万元，则投资回收期为:

　　t=Y/H*12=（20/112）*12=2 月。

　　企业生产的有些工艺，蒸汽系统的高温凝结水已经进行了开式回收，回收工艺本身已经相当完善。这种回收方式的缺点是高温凝结水产生的乏汽被排入大气环境，浪费了能源和污染环境。优点是:因为是开式回收，对工艺的适应性强，凝结水的排放和回收不会对生产工艺造成任何影响。这种相当完善的开式回收方式，如果机械地改造成为闭式回收方式，则需要投入较大的力量对原有回收系统进行改造，以适应闭式回收的需要。有的工艺系统开式改闭式以后，闭式系统存在的问题可能会对工艺生产产生危害。

　　DQ型汽轮机凝汽器自动除垢强化换热装置简介

　　汽轮机是火电厂的重要设备，通过汽轮机，蒸汽的热能转化为机械能，为发电机发电提供动力。凝汽器是汽轮机的附属设备，在凝汽器里汽轮机排汽转化为凝结水，体积缩小，压力降低，汽轮机进出蒸汽焓差增大，做功能力提高。凝汽器也为系统水汽循环提供了必要条件。凝汽器工作性能的好坏直接影响到系统的热经济性。衡量凝汽器工作性能的指标主要有端差和真空。

　　凝汽器是一个表面式换热器，在壳程里流动的是汽轮机排汽和凝结水，管程里流动的是冷却水。冷却水吸收蒸汽热量后蒸汽凝结成水，冷却水温度升高后排出凝汽器。表面式换热器存在换热管结垢的问题，凝汽器也不例外。凝汽器铜管内壁结垢会严重影响换热效果，大大降低系统的热经济性。凝汽器结垢影响主要体现在端差升高和真空降低。在系统来说主要是发电汽耗增加，煤耗增加，经济效益下降。

　　水垢的形成:

　　汽轮机组运行时必须有大量的冷却水通过凝汽器来冷却汽轮机排汽，循环冷却水的水温在15℃—35℃之间，适宜藻类和微生物繁殖。循环使用中，大量的水分被蒸发，而补充水中又含有杂质和盐类化物，冷却水的盐类不断浓缩，水中的碳酸氢钙浓度越来越高，游离CO2-却不断挥发，使Ca（HCO3）2分解为CaCO3而析出形成水垢:

　　Ca（HCO3）2= CaCO3+CO2+H2O

　　碳酸盐水垢的产生严重影响了金属的传热效果，循环水温又适合藻类和微生物繁殖生长，脱落下的藻类易发生粘垢，致使循环冷却水水质不断恶化。