什么是主支点、辅助支点，主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部门。此时的支承力系是静止状态。 辅助支点是指平板在使用时，为了防止凶负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板正确度保持性的重要因素。 为了保证平板的加工、检定、验收和使用时工作面正确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×1000mm以上平板出后检定和使用泛起平面度误差值不一致题目。 对于大平板，因为承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。 因为岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有最小的变形。

　　如何确定主支点的位置 由几何学原理可知，不在一条直线上的三点确定一平面，因此只有采用三点支承才能获得几何学上的不乱。因而海内外平板制造厂都划定三点支点形式。为了使平板保持因为自重而产生的挠度小，铸铁平板和岩石平板国家尺度推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边沿0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b 位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放前提下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边沿较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必定是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。

　　一般厂家出产的大平板都是六点支承。因为平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的不乱，在平板出产、检定、使用时因为支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。这是由于平板主支承点可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。所有这些支承都使平板处于不定的变外形态中，必定引起平板平面度值的变化，难以保持平板正确度的不乱性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），在此受力不均状态下刮制出来的平板交用户使用时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必定比其他各点偏高，达不到平板出厂时的正确度。假如2、5也是主承点，将会加大平板不定变形机会，很难保证平板出产、检定、使用时工作面正确度的一致性。