无车缝熔接技术是利用介质材料在电温加热的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因为电热加温在模具的压力下达到熔接或压花的目的。因而鞋面材料间结合得非常牢固，同时鞋面材料在模具的作用下实现熔接、成型，鞋面的成型质量容易得到保证，不受人为因素的影响。

　　（2）生产效率高:无车缝熔接技术的生产效率约为针车缝制得十倍，以一个日产10000双鞋的企业为列，如果采用车缝加工，每人每天的产量约为30双，需要360台针车生产；而采用无车缝熔接技术（以黑金刚牌R-400/R-500压花裁断高频的效果熔接机为例），每台设备2人操作，每熔接一个鞋面（除后跟）的时间为10-30秒，即每熔接一双鞋面的时间为20-60秒，因而日产10000双鞋面仅需要14台设备生产。

　　（3）占用资源少:根据上述数据，采用车缝加工，需要操作员工200人，采用无车缝熔接技术则只需要操作员工25人；即使使用14台设备生产，按每台设备使用空间16平方计算，224平方的生产车间便能满足日产10000双鞋面的成型需求；同时，由于操作员工只有车缝加工的1/4-1/5，相应可大幅减少管理人员的数量及其它管理费用。

　　（4）对操作员工的技能要求低:由于生产设备的操作极其简单，工作过程中操作员工只须机械地重复“放料” 、“按开关” 、“收料”动作即可，不需要进行特殊的技推广无车缝熔接技术的可能性

　　（5）合理地进行模具设计是推广无车缝熔接技术的关键，目前，有些地区通常使用较小型的高频机进行鞋材、商标等加工，其模具设计得很薄，以省材为主，显然，这方法不适合无车缝熔接技术。无车缝熔接技术是对整个鞋面进行大面积高频熔接加工，为保证熔接质量，模具必须满足平行度、刚度、硬度等方面的要求，因而模具应具有一定的厚度。