黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。常用加工黄铜的化学成分.在保证以上各工艺条件下在模具铜浇注试块表面形成了具有一定厚度的渗层，通过金相及SEM电镜观察，发现渗层与基体熔合，界面结合较好，其表面硬度可达到HRC50以上，耐磨性能良好。但是，具有较低的抗损伤能力、低的室温延性和断裂韧性等缺陷，阻碍了它的实际应用，因此研究它的室温断裂机理是有重要的意思，通过对各种试件机械性能的测定；拉伸试件的原位观察和相应断口形貌的观察；对光滑拉伸试件的系列卸载实验，并且通过各种试样的FEM模拟计算以及TEM照片的分析研究了全层TiAl基合金的室温断裂机理。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。铜板加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。将其从母板上剥离后，经过整平、压纹、钉耳等加工后作为生产槽所用的阴极。然后，在生产槽中，用同样的阳极板和以始极片作阴极进行电解，产出最终产品电极铜。电解液需要定期定量经过净液系统，使电解液中不断升高的铜离子浓度降下来，并除去积累在电解液中的杂质镍、砷、锑、铋等。含铜的水及充溢的过滤溶液都是从矿物堆底部流出，然后再注入一个综合水池里，从这个综合水池里，它又被抽到溶液提炼厂。这种充溢的过滤溶液然后再与专门用来提炼铜的、含有一种有机化学物的煤油溶液相混合。这种含有铜的有机物质，也叫有机负载物，然后再与一种叫做电解液或含水溶液的含铜硫酸相混合。预热采用氧一乙炔火焰，将拔口及附近区域均匀预热至300℃左右。焊接要求技术熟炼的焊工采用直流反接。焊前，焊条必须在20O℃左右温度烘烤lh，且坡口周围的油污及氧化物等杂质要清理干净。焊接要求技术熟炼的焊工采用直流反接。