Hanson中频逆变的优势

　　Hanson4000数字化逆变阻焊电源系统以大规模FPGA芯片为核心，采用数字PID闭环控制、专利PWM生成算法、变压器次级电流反馈，可实现对焊接过程的精确控制。

　　特点:

　　1、以大规模FPGA芯片为核心，采用数字PID闭环控制，控制稳定性好

　　2、逆变频率2KHz，控制频率4KHz，动态响应速度快，控制精度高

　　3、专利PWM生成算法，有效抑制焊接变压器饱和，提高变压器效率

　　4、恒电压、恒电流、恒功率三种焊接控制模式，满足各种工艺需求

　　5、采用全固体DC-Link电容，使用寿命长

　　6、采用霍尔电流传感器，检测直流输出精度高、速度快、无漂移，适合如缝焊等需要长时间输出电流的应用

　　7、变压器次级电流反馈，实现对电流的全闭环控制，彻底克服网压和变压器参数变化对焊接造成的影响

　　8、多路可编程输入输出端口，方便与外围设备、上位机互联

　　9、配备RS232、以太网接口，支持Modbus RTU/TCP工业标准协议，方便与工控机、PLC、触摸屏的设备通讯

　　10、电流、电压、功率、动态电阻数据可按控制周期采集并输出，方便对焊接品质的质量管理和追溯

　　新一代的焊接控制器HANSON4000

　　l全新设计的基于全数字化技术的控制器Hanson4000，从400A~1800A。配合非晶技术的变压器可实现次级电流输出200A~100，000A的各种不同的需求。

　　l变压器配采用的霍尔效应传感器可将电流的瞬间变化采集反馈。可保证在直流缝焊等连续工作条件下电流的稳定性。可保证焊接电流电压的实际值与设定值偏差小于2%。重复性小于1%。

　　l新一代Hanson4000系列数字化逆变阻焊控制器采用先进的IGBT逆变技术，初级电流输出范围涵盖150A~2’000A，工作电压三相220V、380V、480V，可满足不同国家和地区的工作需要

　　l新一代Hanson4000系列数字化逆变阻焊变压器采用非晶铁磁材料、大功率整流二极管，次级最大电流输出范围涵盖0.4KA~120KA，具有空冷和水冷型，可满足不同应用环境的需要

　　l新一代Hanson4000系列数字化逆变阻焊电源系统，可满足点焊、滚焊、缝焊、钎焊等不同焊接类型的需求，焊接电流、电压控制误差≤2%，重复精度≤1%

　　功能设定:

　　焊接模式:可用点焊、多点重复、连续缝焊、滚点焊、多段焊

　　焊接参数设置:

　　压力设置:可设置预压压力，焊接压力及锻压力，单位为KN

　　电流设置:可设置起始电流，焊接电流及衰减电流，单位为KA

　　时段设置:预压时段，电流上升时段，焊接电流时段，电流下降，保压及停止时段，单位为MS

　　控制模式:采用 PID 原理，可对任一焊接参数的目标值进行闭环反馈的控制

　　可选定模式:恒电流、恒电压、恒功率、恒占空比（P、I、D 的数值可调）

　　lIGBT超温报警、变压器二极管超温报警、冷水流量报警

　　l焊接参数编辑密码、操作人员密码

　　l操作人员允许在5%范围内修改焊接参数（或其他认可的范围）

　　l监控参数可设置上限/下限报警或停机

　　l焊接零件数量记录含合格及不合格产品

　　l可储存焊接程序31个

　　输入 输出

　　模拟量信号（数量可选） 模拟量输出（数量可选）

　　开关量信号（数量可选） 控制用交直流电源 (选项)

　　编码器 （数量可选） 滚焊轮电机驱动接口（选项）

　　脚踏开关接口（选项） 辅助行程气缸驱动接口（选项）

　　通讯

　　强大的通讯能力支持用户采用PLC，PC等工业控制方式进行数据交换。用户可直接在其PLC控制面板上植入焊接参数设定软件，通过一个PLC完成整个设备的控制，非常适合自动化配套控制需要。

　　方便的通讯能力可非常容易实现群控，可通过一个控制中心实现多台焊接控制器的集中联控及数据交换。非常适合现代化工业生产线的配套使用。

　　焊接监控

　　电流 / 电压 / 功率 ( 每毫秒监测，仅限于配套 PC 操作型)

　　电流 / 电压 / 功率的平均值及最大值监测

　　监测数据的统计分析（仅限于配套PC 操作型）

　　网络通讯及远程管理生产数据（仅限于配套PC 操作型）

　　自动核查焊接参数的设定不超出变压器功率（选项）

　　焊接监控可将实时控制采集数值按不同的要求输出用于进行焊接的评定，质量分析，工艺数据记录等焊接质量控制，可供焊接工艺评定，现场质量控制。

　　根据配用IGBT的不同规格。控制器分为以下型号: