1、在焦炉顶侧设一组(侧装煤两组)输送管道将装煤、出焦时的烟尘从炉顶每个装煤口上方升降罩内经过混合器进入燃烧器，燃烧后的高温气体由主气管送入地面站除尘器。在拦焦车外侧面设一组管道联接地面站，将在出焦过程中的烟尘送入地面站除尘器，输送管架设在另设的钢支架上(或砼支架)，拦焦吸尘罩需设三轨．以便拦焦吸尘罩工作时沿轨道纵向任意移动。

　　2、在焦炉顶布置的吸尘车主要是吸收装煤时产生的烟尘，以地面站除尘风机工作时产生的负压吸力，吸走装煤，出焦的烟尘，通过燃烧器燃烧，清除烟尘中的杂质，焦油，苯并芘等；再通过初冷却后，经过管道进入空冷器，冷却到150℃左右时进入地面站袋式除尘器，清除粉尘后经风机排入烟囱排放。

　　3、本工艺系统适应各种炉顶装煤、测装煤焦化炉生产线使用，且操作简单，运行可靠，能确保正常达标排放，达到国家对焦炉要求的各项排放指标(国家环保二级排放标准“GB16297-1996；GB16171-1996”)。

　　一、工作机理

　　1.捣固式侧装煤焦化炉，它不设在装煤车．可利用炉顶空间将出焦和装煤所有烟尘收集在一个炉顶移动除尘系统中。

　　2.出焦时炉顶移动除尘车上部设有液压伸缩套管与拦焦车吸尘罩对接，出焦所散发的烟尘通过对接的吸尘管，进入除尘车进行过滤处理，拦焦车吸尘罩外围布置喷水管，工作时喷出水膜尽可能减少野风进入，又可起到适当降温的效果。

　　3.装煤时移动工作车行走至待装煤相应炭化室的位置，放下三个密封套，对正炭化室的三个排气口。移动工作车设置的另侧液压套管伸出对正焦炉门吸尘罩上口的排烟管，此时拦焦吸尘管阀门关闭，装煤的吸尘管阀门打开，除尘车吸尘风机工作。装煤开始，由装煤过程中产生的烟尘从炉顶三个排气孔和炉门吸尘管收集的烟气全部进入燃烧器，燃烧后的高温气体(800-900℃)进入初冷器冷却将温度降低到400-500℃以下,进入二次冷却器将温度降到300℃以下，再进入终端冷却器将温度降到120℃以下，进入袋式除尘器机组，过滤后的洁净气体经风机排入大气。

　　4.出焦时移动工作车上部的液压伸缩套管与拦焦的排尘管相对接，把拦焦吸尘管阀门打开，再将装煤吸尘管阀门关闭，除尘工作车吸尘风机开始工作，开始出焦。出焦时所产生的烟气通过吸尘罩上部的排尘管出口进入工作车的二次冷却器,将烟气冷却到300℃以下，再进入终端冷却器把烟气冷却到150℃以下，进入袋除尘器过滤后的洁净气体经风机排入大气。

　　二、结构特点

　　该移动除尘系统,所配置的设备功能如:燃烧器，初冷器，二次冷却器，终端冷却器,袋式除尘器机组,风机等配套设施均同其它工艺原理相同。所不同的是将装煤,出焦的除尘系统共同设置在一台炉顶移动除尘工作站上,使各种设备有效地得到综合运用，降低了设备的制造成本,设备投资只有原地面站投的一半,产品吨耗运行费用仅为O.75元左右。并可确保达到国家二级环保排放标准:另在焦炉进煤门上方设置了小吸尘罩,可有效地控制在装煤过程中炉门所散发烟气的收集处理。该产品是大型焦炉除尘最理的选择。