消失模铸造的主要优点

　　1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；

　　2．铸件的表面光洁度高；

　　3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

　　5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

　　6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；

　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；

　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

　　10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

　　12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；

　　13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；

　　14．可以取消拔模斜度；

　　15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；

　　16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳

　　动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；

　　17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；

　　18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；

　　19．可减轻铸件重量；

　　20．降低了生产成本；