【公司名称】厦门宏控自动化仪表有限公司
【生产能力】设计生产能力每年一万套
【售后服务】产品从出厂之日起12个月内提供三包服务，出现非人为损坏质量问题，本公司负责包修、包换、包退，三包期外提供有偿终身维修服务。
一、高炉煤气流量计简述
厦门宏控SBL电容式高炉煤气流量计主要由测量管（外壳）、新型电容力传感器（含阻流元件）、积算显示和输出部分组成。根据不同的介质和工况，必须选用相适应的电容力传感器，因此，用户提供准确的计量对象及参数，生产厂家选用合适的的电容力传感器是产品能否计量准确的关键。当介质在测量管中流动时，因其自身的动能通过阻流件（靶片）时而产生的压差，并对阻流件有一作用力，其作用力的大小与介质流速的平方成正比。阻流件(靶片)接受的作用力F，经刚性连接的传递件（测杆）传至电容力传感器，电容力传感器产生电压信号输出。
二、高炉煤气流量计结构与工作原理
1.高炉煤气流量计结构
厦门宏控SBL系列电容式高炉煤气流量计主要由测量管（外壳）、新型电容力传感器、阻流件、积算显示和输出部分组成。
2.高炉煤气流量计工作原理
厦门宏控SBL系列高炉煤气流量计主要用于解决高粘度、低雷诺数流体的流量测量，先后经历了气动表和电动表两大发展阶段，SBL系列智能高炉煤气流量计是在原有应变片式高炉煤气流量计测量原理的基础上 ，采用了最新型电容力传感器作为测量和敏感传递元件，同时利用了现代数字智能处理技术而研制的一种新式流量计量仪表。
三、高炉煤气流量计技术参数
产品名称:高炉煤气流量计
口径:DN15～DN3000mm
公称压力:0.6～42MPa
工况温度:-180～+500℃
精度:±0.2～±1.5%FS
量 程 比:1:10
壳 体:碳钢；不锈钢(或按用户要求提供)(衬氟)
供电方式:内置3.6VDC锂电池（两年换一次）；外供24VDC（可选）
输出信号:4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS232/RS485(或按用户要求协商提供)
防护等级:IP65 IP67
防爆标志:本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
执行标准:企标Q/BET05-06
表头显示:累积流量；瞬时流量；工况温度；工况压力（温压补偿式才有）；棒状满量程百分比；故障自检
连接方式:双法兰式(DN15～DN500)、对夹式(DN15～DN500) 、插入式(DN100以上)
四、高炉煤气流量计基本特点
·整台高炉煤气流量计仪表在设计中无可动部件，安装简便免维护；
·高炉煤气流量计可选用多种防腐及耐高低温材质（如哈氏合金，钛等）
·高炉煤气流量计整机可做成全密封无死角（焊接形式），无任何泄漏点，可耐42MPa高压
·高炉煤气流量计仪表内设自检程序，故障现象一目了然
·传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠
·可就地采用干式标定方法，即采用砝码挂重法。单键操作可完成标定
·具有多种安装方式供选择，如选择在线插入式，安装费用低
·具有一体化温度、压力补偿，直接输出质量或标方
·具有可选小信号切除、非线性修正、滤波时间可选择
·能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量
·计量准确，精度可达到0.2%
·重复性好，一般为0.05～0.08%，测量快速
·压力损失小，仅为标准孔板的1/2△P左右
·抗干扰，抗杂质能力特强
·可根据实际需要更换阻流件（靶片）而改变流量范围
·低功耗电池现场显示，能在线直读示值，示屏可同时读取瞬时和累积流量及百分比棒图
·高炉煤气流量计安装简单方便，极易维护
·高炉煤气流量计多种输出形式，能远传各种参数
·高炉煤气流量计抗震动性强，一定范围内可测脉动流
五、高炉煤气流量计常见故障及处理方法
（高炉煤气流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因！）
1、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的主要原因有:
a、安装前后流量计水平度不一致，以至靶片和靶杆因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；
b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；
c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；
以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良；
处理方法:用户重新接地。
e、靶片、靶杆与测具之间被杂物卡住；
处理方法:关闭流量计前后阀门，用工具松开流量计过度部件与测量管之间的连接螺栓，并轻轻的晃动过渡部件或取出，清理杂物后照原样复位即可。
2、流量计工作过程中示值出现非正常增大，造成该现象的主要原因有:
a、靶片以及靶杆上挂有丝状及带状杂物；
处理方法:参照处理杂物方法。
b、高结圬条件下，靶片和靶杆产生严重结圬，使受力元件靶板沿测量管轴线上投影面积增加，即靶片与测量管之间环形过流面积减少，进而在相同流量下，传感器受力增大，最终导
致流量示值非正常增加；
处理方法:取下过渡部件，用工具将靶片和靶杆以及测量管内壁上的圬物清除即可。
3、计量误差大，造成该现象的原因很多，其最主要的原因为以下几种:
a、安装时流量计与连接管道相对同心度出现较大错位，密封垫片未同心，从而形成节流阻件，极大影响被测介
质流态；
处理方法:调整安装状态。
b、流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头，阀门等极大干扰被测介质流态部件；
处理方法:按照说明书要求进行安装或对流量计进行实地实流标定。
c、旁通管道泄漏 ；
处理方法:检查及更换旁通管路。
d、靶片上绕缠有带状杂物，增大了靶片受力；
处理方法:参照前面处理杂物方法。
4、流量计无示值或无发信号，其原因主要有以下四种:
a、电源接触不良或脱落 ；
处理方法:对于自带电池的流量计，检查电池是否装稳，触点是否良好，以及电池是否有电。对于外接电源，
应检查连接导线之间连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。
b、流量计电路损坏；
处理方法:返厂修理。
c、显示屏损坏 ；
处理方法:返厂更换。
d、用户信号接收系统故障；
处理方法:检查、排除故障。
5、流量计运行过程中示值一直为零，此种现象主要原因有:
a、受力元件(靶片)脱落，导致传感器无力感应；
处理方法:装配相同规格的靶片。
b、流量计传感器无电压输出信号 ；
处理方法:首先判断传感器是否损坏，具体的方法是看传感器数据有无变化。
c、被测介质流量太小，低于流量计的最小刻度流量；
处理方法:返厂重新更换受力元件。