立体弯管机的弯管部分动作由液压驱动，液压系统主要有3个液压缸组成:夹紧缸产生一定的夹紧力，保证在弯管时管坯紧靠弯模；助推缸用于弯管时向管子弯曲方向施加助推力，降低管子弯曲处的减薄量；弯曲缸通过链条链轮，使弯管模旋转，实现弯管。

　　自动弯管机的自动动作过程为:接通系统电源后，启动泵站电动机，电磁铁9DT通电，液压泵卸载；手动将管件置入料夹筒定位块中，压下料夹按钮（脚踏），5DT通电，料夹缸伸出，夹持管件；延时5s；2DT、7DT5通电，弯曲缸和助推缸同时工作，助推缸对工件施与顶镦力，在达到弯曲角度前5°~10°时，弯曲缸慢速伸出，当弯管达到弯曲角度；2DT、7DT5断电，6DT、8DT通电，主夹缸和导夹缸分别后退到原位；3DT通电，弯曲缸后退到原位，完成一弯。手动将装料小车送到下一弯曲位置，并转过一所需空间角度，压下自动启动按钮，又重复下一弯，直至最后一弯完成，液压泵卸载，人工卸管，完成1根管的三维多弯。

　　在弯管机的液压系统中，夹紧缸、助推缸、弯曲缸均有液控单向阀锁紧，减少了压力损失，保证弯管过程中弯曲、夹紧、压料动作可靠。因为弯管、夹紧、助推三个动作的速度和力量是影响管件质量的重要因素，同时为满足不同的弯管工艺，弯曲缸、助推缸和夹紧缸都采用了回油节流调速回路，使系统速度可调，工作速度平稳、无冲击，速度负载特性好；其中弯曲缸设置了二次节流调速回路，在达到弯曲角度前5°~10°时，可采用慢速弯管，使最终到达的弯曲角度与设定弯曲角度十分接近，节能效果明显。